硫化儀測試系統(tǒng)無轉(zhuǎn)子硫化儀本測試系統(tǒng)具有以下特點：

a. 溫度控制精度高、范圍廣。（±0.1℃）

b. 時鐘編程功能。（設(shè)定、修改時間）

c. 技術(shù)的開關(guān)電源，穩(wěn)壓范圍寬。

d. 進口集成電路及控制元件。

e. 全中文漢顯。

f. 符合GB/T16584（用無轉(zhuǎn)子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。

功能*的微處理器采用高質(zhì)量的進口芯片。一方面，計算機和微處理器可以從力矩傳感器取得信號并把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊接口進行數(shù)據(jù)交換，并控制模腔的溫度。

無轉(zhuǎn)子硫化儀在設(shè)計時采用了一系列聯(lián)鎖功能，包括關(guān)閉塑料玻璃門。若門沒有關(guān)上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。

總而言之，該型號的硫化儀與其他的型號相比，性能更穩(wěn)定、更精確、價廉物美、功能齊備。它是測試橡膠特性的儀器。

硫化儀測試系統(tǒng)無轉(zhuǎn)子硫化儀4． 技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格

該硫化儀執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996

測溫范圍：室溫--200℃

測溫精度：100--200℃時，≤±0.1℃

控溫穩(wěn)定度：100--200℃時，≤±0.1℃

設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定最小單位：0.1℃

溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.1℃

設(shè)定時間范圍：0--200分鐘；設(shè)定最小單位：1分鐘

自動量程切換：根據(jù)實際力矩自動增加

電源：50HZ，～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地

壓縮空氣：0.32Mpa 由氣動調(diào)節(jié)閥控制

擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）

環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對濕度小于80%，空氣中不含腐蝕性氣體

質(zhì)量：≈250kg 功率：2KW

外型尺寸：680×630×1100（mm）

5. 構(gòu)造與原理

5.1 構(gòu)造

無轉(zhuǎn)子硫化儀是一種智能型的儀器，它融合了機械與電兩種原理。由以下幾個部分組成：

a. 機械部分：由外殼、上下模、振動器、測力傳感器和變速器組成；

b. 空壓機控制系統(tǒng)：由開合模的氣缸、電磁閥和空壓機三部分組成；

c. 電控系統(tǒng)：由測控溫系統(tǒng)和門控制裝置組成；

d. 測試和控制系統(tǒng)：主要由微處理器、計算機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)獲取器、交流器、數(shù)據(jù)處理器、電機控制、開合?？刂?、報告打印機組成。打印機用的是惠普打印機，紙用的是A4紙。

硫化儀測試系統(tǒng)無轉(zhuǎn)子硫化儀儀器及控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖見附圖1

5.2 設(shè)計原理

模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在幾乎密閉的模具型腔內(nèi)并保持一定的溫度的壓力，其中一個模腔以1.7Hz的頻率振動，振幅是±0.5º或±1º。模腔的振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，同時試樣在反方向生成一個反作用力（力矩）到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度（剪切模量）。

隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構(gòu)測出的反作用力（力矩）會逐步上升到穩(wěn)定值或值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應(yīng)關(guān)系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關(guān)。試驗結(jié)束后，數(shù)據(jù)、曲線將自動存儲到數(shù)據(jù)庫中，如果需要打印，直接點擊“打印”即可。

硫化曲線的形狀取決于測試的溫度和橡膠試樣的特性。除了曲線，計算機控制打印機會打印出相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。

硫化儀測試系統(tǒng)無轉(zhuǎn)子硫化儀6. 數(shù)據(jù)處理技術(shù)要求

繪制格式、曲線、參數(shù)如下圖所示：

無轉(zhuǎn)子硫化儀軟件測試界面

無轉(zhuǎn)子硫化儀曲線

無轉(zhuǎn)子硫化儀歷史數(shù)據(jù)

無轉(zhuǎn)子硫化儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀供應(yīng)，無轉(zhuǎn)子硫化儀價格多曲線對比

打印報告上的數(shù)據(jù)所表示的內(nèi)容如下：

ML：最小轉(zhuǎn)矩

MH：轉(zhuǎn)矩

TS1（早期硫化時間、焦燒時間）：ML±0.1Nm 即在ML的基礎(chǔ)上增加0.1N·m力矩時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

TS2（早期硫化時間、焦燒時間）：ML±0.2Nm 即在ML的基礎(chǔ)上增加0.2N·m力矩時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T10（初始硫化時間）：ML+（MH-ML）×10% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T50（能精確評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×50% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T90（經(jīng)常采用的硫化時間）：ML+（MH-ML）×90% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

VC（硫化速度指數(shù)）：VC=100/（T90-TS1）

7. 操作

7.1 工作條件和注意事項

a. 環(huán)境溫度：0℃—40℃ 相關(guān)濕度：＜80%

b. 空氣中無腐蝕性氣體

c. 電壓要求：220V±10% 電流頻率：50HZ±1HZ

d. 安全接地（務(wù)必）

e. 決不允許把計算機移作他用，以免沖突程序或帶進病毒，而使儀器不能正常工作。因此造成的問題，我廠概不負(fù)責(zé)，特此申明。

f. 在不熟悉硫化儀操作和性能前，請不要輕易操作，以免引起錯誤而降低儀器的精度。

7.2 試樣的準(zhǔn)備

試驗前，試樣要準(zhǔn)備好，樣品應(yīng)該是圓形的，推薦直徑為38mm，厚為4-5mm，質(zhì)量5-6g。直徑、厚度、質(zhì)量的值決定了試樣的重力。一般而言，橡膠樣品的體積要比模具型腔的體積稍大一點，這樣當(dāng)模具合著時，少量的材料就被它所有的邊擠壓著。每次測試的試樣體積應(yīng)該保持一致，避免影響測試結(jié)果

硫化儀測試系統(tǒng)無轉(zhuǎn)子硫化儀7.3 進入操作界面

在確認(rèn)連接無誤后，即可通電。通電順序：顯示器→打印機→電腦→主機。計算機在經(jīng)過初始化安裝軟件后，即可進入智能硫化儀的控制界面（本機操作系統(tǒng)為windows98）

主畫面如下

7.4 溫度設(shè)定：

在“主畫面中”，點擊設(shè)定下面的溫度設(shè)定的任意點即可進入溫度設(shè)定畫面，如下圖。

按動加或減的按紐，可以將溫度設(shè)定到所需要的溫度值，然后按動返回鍵便完成溫度的設(shè)定，此時畫面返回到主畫面。

注意：

a. 在主畫面時當(dāng)上模或下模的溫度顯示-246.84℃時應(yīng)立即關(guān)掉電源，否則會損壞加熱盤或測控模塊，后果極其嚴(yán)重。

b. 嚴(yán)禁設(shè)定以下溫度值：7、8、11、12、13、14、17、21、22、23。

7.5 時間設(shè)定：

在“主畫面中”，點擊設(shè)定下面的時間設(shè)定的任意點即可進入時間設(shè)定畫面，如下圖。

按動加或減的按紐，可以將時間設(shè)定到所需要的時間值，然后按動返回鍵便完成時間的設(shè)定，此時畫面返回到主畫面。

注意：

嚴(yán)禁設(shè)定以下時間值：88、117、118

7.6 膠料編號方法

a. 以日期時間編號：只要點擊主畫面中編號下面的“時間”即可。

b. 手工編號：只要點擊“手工”，再用系統(tǒng)內(nèi)字符或windows內(nèi)部字符編號即可。

c. 同種膠料編號：只要在次試驗完成，開模之前，點擊“加1”后，以后的編號將自動加1，如A1、A2、A3等等。

以上三種方法，用戶自行選擇。

7.7 標(biāo)定

儀器在出廠前已經(jīng)過標(biāo)定，由于環(huán)境溫度，溫度及力矩傳感器隨時間老化，當(dāng)對精度要求較高時，必須重新進行標(biāo)定，標(biāo)定方法如下：（在開模狀態(tài)下）

放置轉(zhuǎn)矩標(biāo)定器，到下模腔；

旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩到標(biāo)定器使其到XX-型方向，落進下模腔的槽里；

用內(nèi)六角扳手旋緊轉(zhuǎn)矩標(biāo)定器底部的六角螺絲；

提起轉(zhuǎn)矩標(biāo)定器上半部至上模腔；

旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩標(biāo)定器上半部分直至它向XX-型進入上模腔的槽里；

用六角扳手旋緊轉(zhuǎn)矩標(biāo)定器頂部的六角螺絲；

加熱到150度，需要45分鐘；

轉(zhuǎn)動電機，使數(shù)字為XX、XX（具體數(shù)值見標(biāo)定器上標(biāo)示）。

如有誤差應(yīng)調(diào)整電位器將轉(zhuǎn)矩調(diào)整與標(biāo)定器一致。

8． 試驗

a. 連接好主機、打印機、氣管，開啟空壓機，壓力達到0.32Mpa左右；

b. 給打印機裝紙；

c. 設(shè)定好所需要的溫度、時間；

d. 開模；

e. 儀器加電（開啟總電源及加熱電源開關(guān)），溫度達到設(shè)定值時，才可以工作；

f. 將手動/自動開關(guān)切換到“自動”檔；按下“電機”按鈕開動電機；

f. 將試樣放在模腔中心；

注：當(dāng)試驗發(fā)粘膠料時，應(yīng)在試樣上下襯墊塑料薄膜，以防膠料粘在模腔上

h. 啟動電機，按“合?！遍_關(guān)，落罩，合模；這時時間以0.1分的速率遞增數(shù)顯示。同時力矩也在不停地變化。

i. 當(dāng)硫化時間與設(shè)定值一致時，硫化試驗自動結(jié)束，

j. 在試驗過程中如果要結(jié)束正在做的試驗，只要點擊“曲線圖”中的“停止”，試驗可終止（此情況下，試驗結(jié)果只可打印，不可存儲）

k. 開模，取膠，清理干凈轉(zhuǎn)子上的膠料，以免影響下次試驗。

9．不同工作窗口的功能介紹

儀器工作過程中，計算機屏幕上會顯示不同工作窗口，可供試驗選擇如下：主工作窗口、曲線圖工作窗口、數(shù)據(jù)庫工作窗口、內(nèi)部參數(shù)工作窗口。下面分別介紹：

9.1 主工作窗口：實驗時間、實驗溫度設(shè)定工作窗口，如前面所述。

9.2 曲線圖工作窗口：試驗過程中點擊主工作窗口中的“曲線圖”即可進入曲線圖工作窗口。此界面實時顯示膠料硫化過程并可以打印結(jié)果。

9.3 內(nèi)部參數(shù)工作窗口：將溫度設(shè)定到17，按“返回”鍵即進入系統(tǒng)參數(shù)工作窗口。

按動“讀模塊”或“讀主機”鍵，則模塊內(nèi)部參數(shù)和主機存儲的參數(shù)將顯示在屏幕上；按“寫模塊”鍵，主機參數(shù)可寫入模塊中；按“寫主機”鍵，模塊參數(shù)可寫入主機中。

此參數(shù)供更換模塊或做主機修理時進行參數(shù)轉(zhuǎn)換的操作，在寫入時，主機會提示你進行操作，以防有誤。

注意：在進行讀寫模塊或讀寫主機時，嚴(yán)禁計算機進行別的程序運行。

9.4 數(shù)據(jù)庫工作窗口：凡實驗正常結(jié)束時，該試驗數(shù)據(jù)及曲線都將自動存入數(shù)據(jù)庫中，并已處于“加鎖”狀態(tài)。使用數(shù)據(jù)庫的操作方法如下：

讀出：a. 點擊主工作窗口；

b. 點擊“數(shù)據(jù)”鍵；

c. 點擊所要讀出的數(shù)據(jù)前面的綠色方塊，此時該編號膠料的試驗數(shù)據(jù)及曲線即顯示在畫面上；

d. 如需打印，只要點擊“打印”即可。（此時打印的曲線圖中無溫度曲線）。

刪除：a. 點擊“去鎖”鍵；

b. 點擊所要刪除的數(shù)據(jù)前面的綠色方塊，點擊后，該方塊變?yōu)樗{色；

c. 點擊“刪除”；

d. 點擊該編號前的藍色方塊，此時數(shù)據(jù)即已經(jīng)刪除。

加鎖：a. 如在刪除中誤點到不該刪除的數(shù)據(jù)上面時，應(yīng)馬上點擊“加鎖”，在點擊數(shù)據(jù)前面的藍色方塊，此時該數(shù)據(jù)又恢復(fù)到“加鎖”狀態(tài)。

如在“加鎖”狀態(tài)下進行刪除操作，此數(shù)據(jù)前面的方塊顏色變成紅色，表示此操作無效。

關(guān)閉：如果操作完成后，需要關(guān)閉數(shù)據(jù)庫，點擊關(guān)閉即可，此時畫面返回到主工作窗口。

硫化儀測試系統(tǒng)無轉(zhuǎn)子硫化儀10．軟件安裝

10.1． 打開我的電腦﹨F:﹨MDR文件\ZL2002﹨FONTS目錄中的字體并把它

復(fù)制到C：\WINOWDS\FONTS文件夾下；

10.2． 雙擊我的電腦﹨F:﹨MDR文件﹨安裝數(shù)據(jù)庫；按提示操作。

10.3． 雙擊我的電腦﹨F:﹨MDR文件﹨ZL2002﹨SETUP；按提示操作。安裝中出顯版本沖突，

均保留現(xiàn)在文件。遇到出錯，則忽略錯誤。

10.4． 將F:＞MDR文件夾中的文件全部復(fù)制到C:﹨Program Files﹨MDR2000文件夾下，

覆蓋原文件。

運行程序：點擊“開始” →“程序” →MDR-2000E﹨MDR-2000E即可。