QT-8全自動應變控制式三軸儀

      QT系列全自動應變控制式三軸儀由壓力主機、全自動數(shù)據(jù)采集控制器（以下簡稱采控器）、傳感器等部件組成?？蛇M行無側(cè)限、多級固結(jié)、反壓飽和、等向固結(jié)、UU、CU、CD及UU、CU多級剪切等常規(guī)三軸壓縮試驗、K0固結(jié)、基床系數(shù)、體變模量、彈性模量、剪切模量及多種應力路徑試驗。

1.1主要特點

1． 采控器采用模塊化設計，關鍵部位采用器件、真正的USB主從通訊接口，具有安全、可靠、試驗開始后可在無人值守、無需微機支持條件下長期可靠運行。

2． 機械結(jié)構(gòu)設計新穎，主機（壓力機）軸向加載裝置無反力架，不同規(guī)格試樣用同一壓力室底盤，使安裝試樣、更換壓力室等操作十分方便。

3． 應變控制剪切由微電腦控制步進電機驅(qū)動軸向加載，程控無級調(diào)速。速率準確，啟動時無振動，剪切過程中速率不受軸向力σ1大小影響?？朔艘酝S儀采用機械變速，普通電機驅(qū)動造成的速率不準不穩(wěn)、改變速率十分麻煩，剪切過程中σ1增大時小會影響速率等缺陷。

4． 主應力差量測系統(tǒng)采用實時檢測控制、自動校正。即通過安裝在壓力室上的負荷傳感器，在試驗開始前自動判定試樣與負荷傳感器接觸，以便固結(jié)過程十分準確地測量試樣固結(jié)后的高度；常規(guī)剪切時直接測量試樣所受軸向力（σ1-σ3），克服了以往三軸儀壓力室活塞桿摩擦阻力對試驗結(jié)果的影響；特種剪切（基床系數(shù)等）時自動校正圍壓變化對負荷傳感器產(chǎn)生的影響，保證準確地控制增加或減小σ3。

5． 圍反壓量測控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制實時跟蹤。在整個試驗過程中（幾小時、幾天或者幾個月）均可保證控制誤差在設定范圍內(nèi)（低壓三軸系統(tǒng)≤0.5 kPa、控制分辨率≤ 0.1 kPa，中壓三軸系統(tǒng)≤1.0 kPa，控制分辨率≤ 0.5 kPa）。

6． 孔壓量測系統(tǒng)采用實時檢測判定。由于傳感器精度高、穩(wěn)定性好，因此能保證“孔壓判定”試驗過程轉(zhuǎn)換及時準確。

7． 采控制器軟件設計高度智能化。進行試驗時，反壓飽和、等向固結(jié)或K0固結(jié)、剪切或加載等過程依據(jù)設定參數(shù)自動判斷轉(zhuǎn)換，不僅使原本比較復雜的三軸試驗操作變得非常簡單，而且消除了人為因素對試驗成果的影響。

8． 與三軸儀配套的各種類型傳感器均由本公司自主研制生產(chǎn)，硅壓阻芯體具有精度高、溫度系數(shù)低，線性高等特點。

9． 微機監(jiān)控軟件可在WINDOWS—XP、WINDOWS-7環(huán)境下運行。

1.2主要技術特性

1． 周圍壓力范圍：0~800 kPa，0~2000 kPa（中壓三軸）；

2． 反壓力范圍： 0~800 kPa；0~2000 kPa（中壓三軸）；

3． 應變剪切速率范圍：0.003~1.000%/min（無級變速）；

4． 試樣直徑種類：（可選擇配置） 39.1mm、61.8 mm、101 mm；

5． 主應力差量測范圍：參見附表2。

6． 排水量測范圍：（飽和土）     0~ 50 ml、0~ 100 ml、0~ 150 ml；

7． 反壓飽和可選擇配置 0~ 50 ml、0~ 150 ml、0 ~350 ml；

8． 孔隙壓力：-100~800 kPa、-100~2000 kPa（中壓三軸）；

9．等向固結(jié)時按規(guī)范要求采集各種傳感器數(shù)據(jù)；K0 固結(jié)時每加一次△σ3 采集一次數(shù)據(jù)；UU、CU、CD、基床系數(shù)等剪切時按剪切應變0.1的間隔采集數(shù)據(jù)，可采集保存200次，試驗周期沒有限制。

10．提供多種判定反壓飽和、等向固結(jié)、K0 固結(jié)及加載等過程結(jié)束的方法，判定標準可自行設定。

1.3 軟件硬件基本配置

1．硬件設備

（1） 三軸儀主機；

（2） 采控器；

（3） 壓力室；

（4） 主應力差傳感器；

（5） 圍反壓、孔壓傳感器；

（6） 排水傳感器；

（7） 體變傳感器；

2．軟件

（1） 試驗過程控制、試驗數(shù)據(jù)采集控制軟件；

（2） 試驗參數(shù)設置、試驗過程監(jiān)控軟件。

（3） 特種試驗功能模塊（無側(cè)限、多級固結(jié)、K0固結(jié)、基床系數(shù)、彈性模量、體變模量、剪切模量、多種應力路徑等）