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耐強酸碳化硅換熱設(shè)備

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)
自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn)。
擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。
擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。

換熱器、儲罐、換熱機組、板式換熱器、列管式換熱器、
面向綠色化工與資源回收的前沿需求,耐強酸碳化硅換熱設(shè)備正發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在廢酸回收、高溫酸性廢水熱回收、強腐蝕性工藝余熱利用等場景中,其的耐腐蝕性與高傳熱效率,使得從強腐蝕性介質(zhì)中安全、高效地回收能量成為可能,直接推動著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗與循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。因此,它不僅是材料科學(xué)的勝利,更是裝備支撐化工安全、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的重要體現(xiàn),為在強酸這一最嚴苛的腐蝕環(huán)境中實現(xiàn)高效、可靠的熱能管理提供了根本性
耐強酸碳化硅換熱設(shè)備 產(chǎn)品信息

在應(yīng)對濃硫酸、硝酸、鹽酸、混合酸等腐蝕性介質(zhì)換熱挑戰(zhàn)的工業(yè)領(lǐng)域,耐強酸碳化硅換熱設(shè)備憑借其近乎的化學(xué)穩(wěn)定性與的物理性能,成為的解決方案。它以高性能碳化硅(SiC)陶瓷作為核心結(jié)構(gòu)材料,通過的無壓燒結(jié)或反應(yīng)燒結(jié)工藝制成。碳化硅的強共價鍵晶體結(jié)構(gòu)賦予其超越絕大多數(shù)金屬和合金的化學(xué)惰性,能夠耐受除、熱濃磷酸外幾乎所有強酸、氧化性酸及混合介質(zhì)的長期侵蝕,從根本上解決了強酸環(huán)境下設(shè)備腐蝕穿孔、污染工藝介質(zhì)、頻繁更換的性難題。

耐強酸碳化硅換熱設(shè)備


其熱導(dǎo)率(約100-150 W/m·K)遠高于石墨、玻璃等傳統(tǒng)耐酸材料,甚至超過許多金屬,確保了高效的熱量傳遞。此外,其高硬度、高耐磨性和出色的抗熱震性,使其能夠勝任伴有顆粒磨損或溫度急劇變化的苛刻工況。

耐強酸碳化硅換熱設(shè)備


在工程設(shè)計與制造上,此類設(shè)備實現(xiàn)了高度可靠性與功能化。針對高危險性或高純度工藝,常采用“碳化硅雙管板”設(shè)計,在管程與殼程之間形成可監(jiān)測的隔離腔,實現(xiàn)本質(zhì)安全,杜絕介質(zhì)交叉污染風(fēng)險。通過精密加工與特種連接技術(shù)(如高溫金屬化釬焊、特種粘接劑),解決了碳化硅部件之間及其與金屬構(gòu)件間高強度、高氣密性連接的難題,使設(shè)備能夠承受較高的設(shè)計壓力。在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的干燥塔、吸收塔換熱環(huán)節(jié),鈦白粉生產(chǎn)的濃縮過程,硝化、磺化等強酸有機合成反應(yīng)器的溫度控制,以及濕法冶金、電鍍廢液處理等領(lǐng)域,它已成為保障長周期、安全穩(wěn)定運行的核心裝備。

耐強酸碳化硅換熱設(shè)備


面向綠色化工與資源回收的前沿需求,耐強酸碳化硅換熱設(shè)備正發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在廢酸回收、高溫酸性廢水熱回收、強腐蝕性工藝余熱利用等場景中,其的耐腐蝕性與高傳熱效率,使得從強腐蝕性介質(zhì)中安全、高效地回收能量成為可能,直接推動著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗與循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。因此,它不僅是材料科學(xué)的勝利,更是裝備支撐化工安全、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的重要體現(xiàn),為在強酸這一最嚴苛的腐蝕環(huán)境中實現(xiàn)高效、可靠的熱能管理提供了根本性的裝備保障。


關(guān)鍵詞:鈦白粉
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