隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。

結(jié)構(gòu)簡介

      箱體由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固、外型美觀。該設(shè)備可對工藝過程實現(xiàn)編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷，控溫精度準(zhǔn)確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險。

控制系統(tǒng)

       該系統(tǒng)溫控儀表具有PID自動調(diào)節(jié)功能，可設(shè)置多條工藝曲線，每條曲線可分步設(shè)置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關(guān)，并可在設(shè)備運行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報警。（特殊要求時可設(shè)計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）