設備名稱：溫度-濕度-低氣壓-振動四綜合試驗系統(tǒng)

1.   項目概況

1.1.  設備組成

1.2.  設備功能用途

進行環(huán)境模擬，包括控溫、控濕、氣壓、振動等。兩個分系統(tǒng)可獨立使用；每個分系統(tǒng)中的子系統(tǒng)可組合使用，也可獨立使用。

1.3.  使用環(huán)境

1.4.  設備布局圖

1) 整個系統(tǒng)布置在試驗大廳23m×11m的場地上，水平向四綜合試驗分系統(tǒng)與垂直向四綜合試驗分系統(tǒng)沿大廳長度方向左右對稱布置，中間留3m寬產品進出通道，系統(tǒng)所有附屬設備按就近原則布置；

2) 系統(tǒng)工作面與大廳地面大致齊平，氣候子系統(tǒng)的試驗艙下方為基坑，基坑底面為振動臺隔振基礎，氣候子系統(tǒng)的試驗艙可以升降和左右移動，以方便留出振動臺維修空間；

3) 兩個分系統(tǒng)可獨立使用；每個分系統(tǒng)中的子系統(tǒng)可組合使用，也可獨立使用。

1.5.  四綜合試驗系統(tǒng)示意圖

2.   垂直向四綜合試驗系統(tǒng)

2.1.  氣候試驗子系統(tǒng)

2.1.1.箱體

2.1.1.1.    試驗箱容積

1.25m3。

2.1.1.2.    結構方式

采用前后結構設計，前部為箱體后部為機組。

試驗箱采用整體式結構：前部為試驗區(qū)，后部為機組。

2.1.1.3.    外殼材料

采用厚度1.5mm國標防銹冷軋鋼板，外部結構采用加強型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

2.1.1.4.    內體材料

箱體內壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續(xù)焊接，確保長期試驗后不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，內表面拋光處理；內箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補強。

2.1.1.5.    絕熱材料

保溫材質：環(huán)保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。

密度40kg/m3，導熱系數0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級于B1。

艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于40℃；在低溫試驗及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現(xiàn)象。

聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過專用設備混合經過高壓打壓發(fā)泡而成的高分子保溫材料，發(fā)泡密度高承重保溫性能更好。

2.1.1.6.    環(huán)境艙空氣調節(jié)系統(tǒng)

（1）調控方式：采用強制通風內循環(huán)。

（2）送風模式：根據艙體結構，采用合理的送風模式，保證艙內溫度均勻性。

（3）加熱方式：工作過程中對環(huán)境艙內試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長期工作。在空氣循環(huán)風道內安裝加熱絲，對空氣加熱，通過循環(huán)熱風，對試品加熱。

箱體內設計隔離不銹鋼壁板，隔離出單個空間，作為循環(huán)風道，起到空氣調節(jié)作用。

循環(huán)風道內包含：蒸發(fā)器、加熱器、加濕口、變頻循環(huán)風機（離心式風機，長軸外置電機驅動，磁流體密封）、出風口、進風口。

原理：循環(huán)空氣在循環(huán)風道內調和好溫度，通過頂部出風口，風均勻的從頂部吹出，散發(fā)到測試空間，再從底部回風口回流至循環(huán)風道內，形成閉環(huán)風循環(huán)。從而達到均勻的控制溫度的目的。通過風道空氣強制對流循環(huán)。

蝸殼風機位于箱內空氣循環(huán)風道，驅動電機位于試驗箱外部。變頻風機可控制風速。多臺離心式風機，長軸外置電機驅動。磁流體密封。

2.1.2.溫度調節(jié)系統(tǒng)

2.1.2.1.    溫度參數

(1) 溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續(xù)可調）

(2) 溫度波動度：≤±0.5℃。（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）；

(3) 溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；≤10℃（箱內壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態(tài)）；

(4) 溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤±5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；

(5) 升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。

(6)  降溫速率：≥20℃/min（機械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。

(7) 露點溫度：經過冷干機處理進入溫箱前干空氣露點溫度≤-65℃。

2.1.3.濕度調節(jié)系統(tǒng)

2.1.3.1.    濕度參數

1）濕度范圍：常壓狀態(tài)下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖2，能進行恒定濕熱和交變濕熱試驗，冷凍除濕范圍均能長時間穩(wěn)定運行。低氣壓狀態(tài)（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖3，露點溫度5℃以下溫濕度連續(xù)運行時間2小時。

2）相對濕度均勻度：≤3%（常壓狀態(tài)下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態(tài)下，空載）。

3）相對濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。

2.1.4.壓力調節(jié)系統(tǒng)

2.1.4.1.    壓力參數

1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；

2）降壓時間：在高低溫及振動綜合試驗情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；

3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時）；

4）壓力恢復速率：≤10kPa/min（速率可控）。

2.1.5.控制系統(tǒng)

作用：用于試驗室設備控制。

組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。收集儲存數據，發(fā)布命令，集成控制系統(tǒng)。

本地控制器控制+遠程電腦集中控制

2.1.5.1.    硬件系統(tǒng)

2.1.5.2.    軟件系統(tǒng)

2.1.5.3.    遠程監(jiān)控

2.1.6.安全保護裝置

2.1.6.1.    故障報警

出現(xiàn)故障，安全保護功能自動啟動，系統(tǒng)在切斷電源的同時發(fā)出聲、光報警并給出提示信息

2.1.6.2.    狀態(tài)指示燈

在艙體的頂部安裝有三色聲光報警器，可顯示設備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

2.1.6.3.    保護功能

(1) 所有報警信號均預留信號輸出和保存，供設備管理人員讀取報警信息?？刂苹芈分袨楠毩⒌倪^流漏電保護型斷路器，當回路中負載有短路、漏電等現(xiàn)象均能跳閘，起到保護作用

(2) 電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯相報警保護

(3) 艙內獨立超溫保護（防止溫度失控，保護設備和試品）

(4) 循環(huán)風風機過載/過熱報警保護

(5) 冷卻水系統(tǒng)缺水或欠壓保護

(6) 加熱器短路或過載報警保護

(7) 環(huán)境艙壓力保護

(8) 控制器密碼保護

(9) 加濕器電熱管干燒保護

(10)     加濕用水缺水保護

(11)     壓縮機電機過熱保護

(12)     壓縮機過載保護

(13)     壓縮機超壓保護

(14)     試驗箱自動停機，并發(fā)出聲光報警（三色燈提示）

2.1.7.降音降噪

≤75dB（A計權）。（測試點距離設備大門正前方1m遠、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測量值）

1．設備本身降噪，根據測試，可以降低5~7分貝左右，整機噪聲＜75db。

(1) 結構減振降噪：設備整體強度高，減少拼接及焊樓點，避免共振的發(fā)生。

(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動。

(3) 設備底部支撐平穩(wěn)，結實，與地面接觸平整，減小振動。

(4) 壓縮機：機組帶彈簧減震墊。壓縮機安裝在機組室底部，重心低，連接緊固，減少振動。

(5) 壓縮機消聲器，減少壓力脈沖引起的振動。

(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動。

(7) 采用避振管：一種用于壓縮機與循環(huán)管路連接的柔性金屬軟管，該產品通過吸收壓縮機運轉時產生的震動能量，減少管路系統(tǒng)的噪聲傳導與震動傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。

2．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機噪聲≤70db

(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機組室內壁。吸音原理主要基于其獨特的多孔結構和物理機制：空氣振動消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時，會引起孔隙內空氣振動?？諝馀c孔壁摩擦產生粘滯阻力，將部分聲能轉化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當空氣在孔隙中絕熱壓縮時，會與孔壁持續(xù)發(fā)生熱交換，通過熱傳導作用將聲能進一步轉化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結構形成微型共振腔體，可針對性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業(yè)設備特征噪音，進一步減弱聲波傳播。

2.2.  振動試驗子系統(tǒng)

2.2.1. 系統(tǒng)工作框圖

2.2.2.振動臺主要技術參數

2.2.3. 振動系統(tǒng)組成

2.2.4.振動臺體

2.2.4.1.    動圈結構

動圈骨架各部分的質量和剛度合理地分配，并采用高強度鋁合金，增強了動圈的剛度和強度，增加了動圈的可靠性與使用壽命，提高了動圈的一階軸向共振頻率。

創(chuàng)新的動圈引線結構設計，克服了同類產品可靠性差的設計缺陷。

無骨架動圈結構，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；

2.2.4.2.    勵磁線圈

雙磁路結構：與單磁路相比，磁場強度強，臺體體積小，漏磁小。

振動臺勵磁采用了新的設計思想，減少了勵磁功率，節(jié)約了電能，減少了發(fā)熱，增加勵磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對冷卻系統(tǒng)的設計要求。

2.2.4.3.    導向機構

動圈采用直線軸承導向，振動臺導向性能好，具有較好的抗偏載能力。

2.2.4.4.    一體式基座

臺體底座、支架采用了鑄鐵件，臺體電纜匯總連接在臺體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護方便。臺體配安裝用起吊孔，機座留有與地基安裝的連接孔。

2.2.5.翻轉裝置

1）配電動翻轉裝置；

2）操控盒置于現(xiàn)場適當位置。

2.2.6.功率放大器

2.2.6.1.    概述

GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵磁輸出、功率放大器模塊等。

采用風冷散熱、并聯(lián)式的模塊設計結構可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設計，使得每個功放柜可以得到合理使用，具有遠程控制功能，允許從外部實現(xiàn)對功率放大器、振動臺進行控制、監(jiān)控。GF系列功率放大器直接耦合到振動臺，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。

1）采用PLC+人機界面作為電氣控制的主控制器，實現(xiàn)電氣邏輯控制、數據采集、實時狀態(tài)顯示以及各類保護等；

2）具備權限管理功能，不同的操作等級擁有不同的操作權限；

3）具備自動控制冷卻單元和勵磁單元啟停的功能；

4）具備電網過壓、欠壓、缺相，輸出過壓、過流、過載，邏輯故障，零信號輸出，動圈過位移，功率模塊過流、過熱，動圈冷卻水流量不足、超溫，勵磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關等保護、聯(lián)鎖、報警功能；

5）具備遠近程控制功能；

6）遠程控制集成冷卻單元、對中系統(tǒng)的監(jiān)控功能；

7）功放近端、臺體現(xiàn)場和遠程控制端均設置急停按鈕；

8）所有電氣控制不含無線功能。

2.2.7.·自動對中系統(tǒng)

2.2.7.1.    概述

ACCS-1型自動/手動對中系統(tǒng)是為了讓垂直運動的動圈維持在平衡位置振動而設計的。氣動對中控制器通過多個非接觸式光電傳感器實時采樣動圈位置，采用氣動伺服控制的方式保持動圈中心平衡位置，不但能夠在靜態(tài)不同負載重量情況下自動調整動圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動態(tài)條件下保持動圈振動中心位置，實現(xiàn)動態(tài)平衡。ECC電對中系統(tǒng)是在ACCS氣對中基礎上集成LRX型電感式傳感器測距楔塊來控制中心位置，控制準確。并且兩種對中系統(tǒng)可根據客戶試驗需求互為切換，使用更方便、控制更精準。

2.2.7.2.    技術特點

■  采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強。

■  集成動圈過位移保護功能，無需額外的過位移保護裝置。

■  響應速度快，自適應三級響應控制模式。大重量負載拆裝條件下動圈能夠快速回歸中心位置，節(jié)約測試負載裝卸時間。

■  適用范圍廣，可匹配不同位移的振動臺。

■  LED充放氣狀態(tài)顯示，自帶氣壓保護。

■  控制板采用SMT貼片工藝生產，一致性好，可靠型高。

■  基于CPLD和固態(tài)繼電器的控制電路設計，軟件升級方便、工作壽命長。

■  24V直流電壓供電，安全性高。

■  集成隔振氣囊氣壓調節(jié)閥。

■  具有常壓～1kPa壓力環(huán)境下臺體中位和動圈工作零位的自動和手動調節(jié)功能；

■  在空載和滿載工況下，可實現(xiàn)臺面、臺體與地面的相對位移的*值小于1mm；

■  與功放的電氣控制集成。

2.2.8.冷卻單元

1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質；

2）配自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關機的程序聯(lián)鎖；

3）具備泵組過載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質電導率等監(jiān)測、保護和報警功能。

2.2.9.水平滑臺

2.2.9.1.    概述

STM系列水平滑臺主要適用于大尺寸試驗件的水平振動試驗，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠實現(xiàn)較大位移振動，較大行程可達76mm。

STM系列水平滑臺由水平模塊、連接頭、水平滑臺基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導軌、平板、回復機構所組成。

2.2.9.2.    技術特點

■  振動臺與水平滑臺采用一體化設計，共用基座，具有良好的反作用質量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；

■  STM系列水平滑臺可以根據客戶試驗件的結構特點靈活布置位置，以的形式實現(xiàn)較大的能力。

■  水平滑臺采用模塊化設計，創(chuàng)新的水平模塊設計，更方便于模塊維修及更換；

■  水平手動或自動切換，方式簡單，安全可靠、翻轉方便。

■  水平滑臺與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強，簡單易聯(lián)，工作強度低。

■  配水平向振動試驗子系統(tǒng)；

■  連接器和滑板材質：鎂鋁合金；

■  配密封靜*承、獨立進出油管路、高精度微型過濾器；

■  臺面與試驗艙內底面齊平；

■  臺面及其與試驗艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；

■  配油源及其自動監(jiān)控系統(tǒng)，與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關機的程序聯(lián)鎖；

■  滑臺基座與振動臺臺架一體化；

■  具備泵組過載、油壓、油溫、液位、流量、油質等監(jiān)測、保護和報警功能。

2.2.10.      垂直擴展臺

CTM系列垂直擴展臺是為垂直方向測試提供比動圈更大的安裝臺面。擴展臺由質量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強度重量比。擴展臺可以同時對多個項目進行測試，減少測試時間。配置載荷支撐導向的擴展臺可以可靠的安裝和測試尺寸大、質量重的試件，降低損壞振動臺懸掛系統(tǒng)的風險。配置導向的擴展臺可以用于模擬在惡劣的運輸條件下，對大而重的設備進行測試，還可以利用增加了額外限制條件和負載的、測試條件較為苛刻的設備進行測試。

2.2.11.      振動控制器

1）加速度傳感器：10只，環(huán)境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環(huán)境。

2）下位機：輸入通道8路、輸出通道2路；

3）控制軟件：具備隨機、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、隨機加隨機、正弦隨機加隨機、經典沖擊等控制功能；

4）具備動態(tài)信號分析功能；

5）同一個界面中集成控制氣候試驗子系統(tǒng)和振動試驗子系統(tǒng)，以及振動分系統(tǒng)中的功放控制界面

2.2.12.      集成控制功能

具備集成控制功能：振動控制、功放控制、綜合試驗箱控制集成在一個界面上。

在電腦上安裝控制軟件，通過通信接口連接，集中控制。

2.2.13.      健康診斷功能

振動分系統(tǒng)具有健康診斷和節(jié)能功能。

(1) 健康診斷功能

?故障預警?：通過頻譜分析（如FFT）識別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結合溫度、噪聲等多維數據提升診斷精度。

?實時監(jiān)測?：在線監(jiān)測系統(tǒng)集成三軸MEMS傳感器，實時采集振動數據并無線傳輸，配置頻譜報警閾值進行快速預判。

?閉環(huán)控制?：通過閉環(huán)控制優(yōu)化設備穩(wěn)定性 。

(2) 節(jié)能功能

?能效優(yōu)化?：通過振動數據分析調整設備運行參數，減少不必要的能量損耗 。??

?預防性維護?：提前發(fā)現(xiàn)潛在故障（如軸承異常），避免設備過度磨損導致的能耗增加 。

2.3.  綜合試驗性能

2.3.1.低溫-低氣壓復合試驗

-55℃/1kpa綜合試驗條件下持續(xù)試驗能力不低于48小時。

2.3.2.溫度-濕度-振動-低氣壓四綜合試驗

四綜合試驗如圖4：

其中負載≥100kg（含振動夾具，負載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力，機械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗循環(huán)次數10次。

3.   水平向四綜合試驗系統(tǒng)

3.1.  氣候試驗子系統(tǒng)

3.1.1.箱體

3.1.1.1.    試驗箱容積

1.25m3。

3.1.1.2.    結構方式

采用前后結構設計，前部為箱體后部為機組。

試驗箱采用整體式結構：前部為試驗區(qū)，后部為機組。

3.1.1.3.    外殼材料

采用厚度1.5mm國標防銹冷軋鋼板，外部結構采用加強型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

3.1.1.4.    內體材料

箱體內壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續(xù)焊接，確保長期試驗后不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，內表面拋光處理；內箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補強。

3.1.1.5.    絕熱材料

保溫材質：環(huán)保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。

密度40kg/m3，導熱系數0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級于B1。

艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于40℃；在低溫試驗及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現(xiàn)象。

聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過專用設備混合經過高壓打壓發(fā)泡而成的高分子保溫材料，發(fā)泡密度高承重保溫性能更好。

3.1.1.6.    環(huán)境艙空氣調節(jié)系統(tǒng)

（1）調控方式：采用強制通風內循環(huán)。

（2）送風模式：根據艙體結構，采用合理的送風模式，保證艙內溫度均勻性。

（3）加熱方式：工作過程中對環(huán)境艙內試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長期工作。在空氣循環(huán)風道內安裝加熱絲，對空氣加熱，通過循環(huán)熱風，對試品加熱。

箱體內設計隔離不銹鋼壁板，隔離出單個空間，作為循環(huán)風道，起到空氣調節(jié)作用。

循環(huán)風道內包含：蒸發(fā)器、加熱器、加濕口、變頻循環(huán)風機（離心式風機，長軸外置電機驅動，磁流體密封）、出風口、進風口。

原理：循環(huán)空氣在循環(huán)風道內調和好溫度，通過頂部出風口，風均勻的從頂部吹出，散發(fā)到測試空間，再從底部回風口回流至循環(huán)風道內，形成閉環(huán)風循環(huán)。從而達到均勻的控制溫度的目的。通過風道空氣強制對流循環(huán)。

蝸殼風機位于箱內空氣循環(huán)風道，驅動電機位于試驗箱外部。變頻風機可控制風速。多臺離心式風機，長軸外置電機驅動。磁流體密封。

3.1.2.溫度調節(jié)系統(tǒng)

3.1.2.1.    溫度參數

1）溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續(xù)可調）

2）溫度波動度：≤±0.5℃。（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）；

3）溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；≤10℃（箱內壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態(tài)）；

4）溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤±5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；

5）升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。

6) 降溫速率：≥20℃/min（機械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。

7）露點溫度：經過冷干機處理進入溫箱前干空氣露點溫度≤-65℃。

3.1.3.濕度調節(jié)系統(tǒng)

3.1.3.1.    濕度參數

1）濕度范圍：常壓狀態(tài)下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖6，能進行恒定濕熱和交變濕熱試驗，冷凍除濕范圍均能長時間穩(wěn)定運行。低氣壓狀態(tài)（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖7，露點溫度5℃以下溫濕度連續(xù)運行時間不低于2小時。

2）相對濕度均勻度：≤3%（常壓狀態(tài)下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態(tài)下，空載）。

3）相對濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。

3.1.4.壓力調節(jié)系統(tǒng)

3.1.4.1.    壓力參數

1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；

2）降壓時間：在高低溫及振動綜合試驗情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；

3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時）；

4）壓力恢復速率：≤10kPa/min（速率可控）。

3.1.5.控制系統(tǒng)

作用：用于試驗室設備控制。

組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。收集儲存數據，發(fā)布命令，集成控制系統(tǒng)。

本地控制器控制+遠程電腦集中控制

3.1.5.1.    硬件系統(tǒng)

3.1.5.2.    軟件系統(tǒng)

3.1.5.3.    遠程監(jiān)控

3.1.6.安全保護裝置

3.1.6.1.    故障報警

出現(xiàn)故障，安全保護功能自動啟動，系統(tǒng)在切斷電源的同時發(fā)出聲、光報警并給出提示信息

3.1.6.2.    狀態(tài)指示燈

在艙體的頂部安裝有三色聲光報警器，可顯示設備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

3.1.6.3.    保護功能

(15)     所有報警信號均預留信號輸出和保存，供設備管理人員讀取報警信息?？刂苹芈分袨楠毩⒌倪^流漏電保護型斷路器，當回路中負載有短路、漏電等現(xiàn)象均能跳閘，起到保護作用

(16)     電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯相報警保護

(17)     艙內獨立超溫保護（防止溫度失控，保護設備和試品）

(18)     循環(huán)風風機過載/過熱報警保護

(19)     冷卻水系統(tǒng)缺水或欠壓保護

(20)     加熱器短路或過載報警保護

(21)     環(huán)境艙壓力保護

(22)     控制器密碼保護

(23)     加濕器電熱管干燒保護

(24)     加濕用水缺水保護

(25)     壓縮機電機過熱保護

(26)     壓縮機過載保護

(27)     壓縮機超壓保護

(28)     試驗箱自動停機，并發(fā)出聲光報警（三色燈提示）

3.1.7.降音降噪

≤75dB（A計權）。（測試點距離設備大門正前方1m遠、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測量值）

3．設備本身降噪，根據測試，可以降低5~7分貝左右，整機噪聲＜75db。

(1) 結構減振降噪：設備整體強度高，減少拼接及焊樓點，避免共振的發(fā)生。

(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動。

(3) 設備底部支撐平穩(wěn)，結實，與地面接觸平整，減小振動。

(4) 壓縮機：機組帶彈簧減震墊。壓縮機安裝在機組室底部，重心低，連接緊固，減少振動。

(5) 壓縮機消聲器，減少壓力脈沖引起的振動。

(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動。

(7) 采用避振管：一種用于壓縮機與循環(huán)管路連接的柔性金屬軟管，該產品通過吸收壓縮機運轉時產生的震動能量，減少管路系統(tǒng)的噪聲傳導與震動傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。

4．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機噪聲≤70db

(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機組室內壁。吸音原理主要基于其獨特的多孔結構和物理機制：空氣振動消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時，會引起孔隙內空氣振動?？諝馀c孔壁摩擦產生粘滯阻力，將部分聲能轉化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當空氣在孔隙中絕熱壓縮時，會與孔壁持續(xù)發(fā)生熱交換，通過熱傳導作用將聲能進一步轉化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結構形成微型共振腔體，可針對性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業(yè)設備特征噪音，進一步減弱聲波傳播。

3.2.  振動試驗子系統(tǒng)

3.2.1. 系統(tǒng)工作框圖

3.2.2.振動臺主要技術參數

3.2.3. 振動系統(tǒng)組成

3.2.4.振動臺體

3.2.4.1.    動圈結構

動圈骨架各部分的質量和剛度合理地分配，并采用高強度鋁合金，增強了動圈的剛度和強度，增加了動圈的可靠性與使用壽命，提高了動圈的一階軸向共振頻率。

創(chuàng)新的動圈引線結構設計，克服了同類產品可靠性差的設計缺陷。

無骨架動圈結構，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；

3.2.4.2.    勵磁線圈

雙磁路結構：與單磁路相比，磁場強度強，臺體體積小，漏磁小。

振動臺勵磁采用了新的設計思想，減少了勵磁功率，節(jié)約了電能，減少了發(fā)熱，增加勵磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對冷卻系統(tǒng)的設計要求。

3.2.4.3.    導向機構

動圈采用直線軸承導向，振動臺導向性能好，具有較好的抗偏載能力。

3.2.4.4.    一體式基座

臺體底座、支架采用了鑄鐵件，臺體電纜匯總連接在臺體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護方便。臺體配安裝用起吊孔，機座留有與地基安裝的連接孔。

3.2.5.翻轉裝置

1）配電動翻轉裝置；

2）操控盒置于現(xiàn)場適當位置。

3.2.6.功率放大器

3.2.6.1.    概述

GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵磁輸出、功率放大器模塊等。

采用風冷散熱、并聯(lián)式的模塊設計結構可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設計，使得每個功放柜可以得到合理使用，具有遠程控制功能，允許從外部實現(xiàn)對功率放大器、振動臺進行控制、監(jiān)控。GF系列功率放大器直接耦合到振動臺，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。

1）采用PLC+人機界面作為電氣控制的主控制器，實現(xiàn)電氣邏輯控制、數據采集、實時狀態(tài)顯示以及各類保護等；

2）具備權限管理功能，不同的操作等級擁有不同的操作權限；

3）具備自動控制冷卻單元和勵磁單元啟停的功能；

4）具備電網過壓、欠壓、缺相，輸出過壓、過流、過載，邏輯故障，零信號輸出，動圈過位移，功率模塊過流、過熱，動圈冷卻水流量不足、超溫，勵磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關等保護、聯(lián)鎖、報警功能；

5）具備遠近程控制功能；

6）遠程控制集成冷卻單元、對中系統(tǒng)的監(jiān)控功能；

7）功放近端、臺體現(xiàn)場和遠程控制端均設置急停按鈕；

8）所有電氣控制不含無線功能。

3.2.7.·自動對中系統(tǒng)

3.2.7.1.    概述

ACCS-1型自動/手動對中系統(tǒng)是為了讓垂直運動的動圈維持在平衡位置振動而設計的。氣動對中控制器通過多個非接觸式光電傳感器實時采樣動圈位置，采用氣動伺服控制的方式保持動圈中心平衡位置，不但能夠在靜態(tài)不同負載重量情況下自動調整動圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動態(tài)條件下保持動圈振動中心位置，實現(xiàn)動態(tài)平衡。ECC電對中系統(tǒng)是在ACCS氣對中基礎上集成LRX型電感式傳感器測距楔塊來控制中心位置，控制準確。并且兩種對中系統(tǒng)可根據客戶試驗需求互為切換，使用更方便、控制更精準。

3.2.7.2.    技術特點

■  采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強。

■  集成動圈過位移保護功能，無需額外的過位移保護裝置。

■  響應速度快，自適應三級響應控制模式。大重量負載拆裝條件下動圈能夠快速回歸中心位置，節(jié)約測試負載裝卸時間。

■  適用范圍廣，可匹配不同位移的振動臺。

■  LED充放氣狀態(tài)顯示，自帶氣壓保護。

■  控制板采用SMT貼片工藝生產，一致性好，可靠型高。

■  基于CPLD和固態(tài)繼電器的控制電路設計，軟件升級方便、工作壽命長。

■  24V直流電壓供電，安全性高。

■  集成隔振氣囊氣壓調節(jié)閥。

■  具有常壓～1kPa壓力環(huán)境下臺體中位和動圈工作零位的自動和手動調節(jié)功能；

■  在空載和滿載工況下，可實現(xiàn)臺面、臺體與地面的相對位移的*值小于1mm；

■  與功放的電氣控制集成。

3.2.8.冷卻單元

1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質；

2）配自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關機的程序聯(lián)鎖；

3）具備泵組過載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質電導率等監(jiān)測、保護和報警功能。

3.2.9.水平滑臺

3.2.9.1.    概述

STM系列水平滑臺主要適用于大尺寸試驗件的水平振動試驗，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠實現(xiàn)較大位移振動，較大行程可達76mm。

STM系列水平滑臺由水平模塊、連接頭、水平滑臺基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導軌、平板、回復機構所組成。

3.2.9.2.    技術特點

■  振動臺與水平滑臺采用一體化設計，共用基座，具有良好的反作用質量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；

■  STM系列水平滑臺可以根據客戶試驗件的結構特點靈活布置位置，以的形式實現(xiàn)較大的能力。

■  水平滑臺采用模塊化設計，創(chuàng)新的水平模塊設計，更方便于模塊維修及更換；

■  水平手動或自動切換，方式簡單，安全可靠、翻轉方便。

■  水平滑臺與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強，簡單易聯(lián)，工作強度低。

■  配水平向振動試驗子系統(tǒng)；

■  連接器和滑板材質：鎂鋁合金；

■  配密封靜*承、獨立進出油管路、高精度微型過濾器；

■  臺面與試驗艙內底面齊平；

■  臺面及其與試驗艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；

■  配油源及其自動監(jiān)控系統(tǒng)，與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關機的程序聯(lián)鎖；

■  滑臺基座與振動臺臺架一體化；

■  具備泵組過載、油壓、油溫、液位、流量、油質等監(jiān)測、保護和報警功能。

3.2.10.      垂直擴展臺

CTM系列垂直擴展臺是為垂直方向測試提供比動圈更大的安裝臺面。擴展臺由質量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強度重量比。擴展臺可以同時對多個項目進行測試，減少測試時間。配置載荷支撐導向的擴展臺可以可靠的安裝和測試尺寸大、質量重的試件，降低損壞振動臺懸掛系統(tǒng)的風險。配置導向的擴展臺可以用于模擬在惡劣的運輸條件下，對大而重的設備進行測試，還可以利用增加了額外限制條件和負載的、測試條件較為苛刻的設備進行測試。

3.2.11.      振動控制器

1）加速度傳感器：10只，環(huán)境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環(huán)境。

2）下位機：輸入通道8路、輸出通道2路；

3）控制軟件：具備隨機、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、隨機加隨機、正弦隨機加隨機、經典沖擊等控制功能；

4）具備動態(tài)信號分析功能；

5）同一個界面中集成控制氣候試驗子系統(tǒng)和振動試驗子系統(tǒng)，以及振動分系統(tǒng)中的功放控制界面

3.2.12.      集成控制功能

具備集成控制功能：振動控制、功放控制、綜合試驗箱控制集成在一個界面上。

在電腦上安裝控制軟件，通過通信接口連接，集中控制。

3.2.13.      健康診斷功能

振動分系統(tǒng)具有健康診斷和節(jié)能功能。

(3) 健康診斷功能

?故障預警?：通過頻譜分析（如FFT）識別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結合溫度、噪聲等多維數據提升診斷精度。

?實時監(jiān)測?：在線監(jiān)測系統(tǒng)集成三軸MEMS傳感器，實時采集振動數據并無線傳輸，配置頻譜報警閾值進行快速預判。

?閉環(huán)控制?：通過閉環(huán)控制優(yōu)化設備穩(wěn)定性 。

(4) 節(jié)能功能

?能效優(yōu)化?：通過振動數據分析調整設備運行參數，減少不必要的能量損耗 。??

?預防性維護?：提前發(fā)現(xiàn)潛在故障（如軸承異常），避免設備過度磨損導致的能耗增加 。

3.3.  綜合試驗性能

3.3.1.低溫-低氣壓復合試驗

-55℃/1kpa綜合試驗條件下持續(xù)試驗能力不低于48小時。

3.3.2.溫度-濕度-振動-低氣壓四綜合試驗

四綜合試驗如圖8：

其中負載≥100kg（含振動夾具，負載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力，機械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗循環(huán)次數10次。

4.   液氮降溫

配置1臺5立方0.8MPa立式液氮低溫儲槽（包括基礎及管道施工）,通過DN50真空管道輸送液體至用戶設備前段，通過法蘭連接DN25真空軟管再連接至設備。儲罐上設置壓力和液位傳感器、管道上設置安全閥、泄放裝置、溫度變送器、壓力變送器、緊急切斷閥，通過PLC控制柜實現(xiàn)對整個液氮系統(tǒng)的控制和報警功能，達到安全用氮目的，保護后端設備正常使用。

5.   保密性措施

交付設備中不安裝無線通信模塊（如藍牙、無線網卡等）。