到目前為止，我們?nèi)祟悓τ诩訜嶂^念一直都被局限于“對流”、“傳導(dǎo)”、“幅射”三種表面加熱方法而已，近年來利用“被加熱物體本身分子磨擦生熱之原理”所發(fā)展出來之誘電加熱（包括高周波與微波加熱）被廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱干燥用途上面，此種加熱方法不像前述之三種方法，熱量不需要穿透物體表面，而是將電磁波能量直接穿透物體內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱量的一種方法，也被稱為“第四種加熱方式”。

高周波加熱之特色：
A. 加熱速度快：傳統(tǒng)加熱干燥需要20~40小時，高周波干燥只需要10~20分鐘。

B. 選擇性加熱：如果有兩種不同材料一起放置在高周波加熱設(shè)備內(nèi)，高周波之功率強弱會按照物質(zhì)的損失系數(shù)大小比例自動調(diào)節(jié)，因此我們可以選擇PP材質(zhì)或玻璃纖維來當(dāng)作輸送帶材料，因為它們的損失系數(shù)很小，不會產(chǎn)生熱量，相同的原理在干燥紙張或纖維等物質(zhì)時，高周波能量會集中在較濕的部分（因為含水率越高損失系數(shù)越大）而較干燥部分則吸收較少的能量，如此可以自動調(diào)節(jié)產(chǎn)品含水率達到均勻*。

C. 減少待機時間與精確溫度控制：高周波加熱機器可立即起動與停止，不需待機時間，借由輸送速度與功率大小的調(diào)節(jié)可精確控制產(chǎn)品的zui終含水率。

D. 大幅節(jié)省空間：因為加熱時間比傳統(tǒng)方式大幅縮減，因此也可以大量節(jié)省設(shè)置空間，在*的今日，可節(jié)省一筆土地廠房之投資。

E. 改善操作環(huán)境：傳統(tǒng)加熱方式往往產(chǎn)生很多廢熱與損壞的不良品，而高周波加熱則不產(chǎn)生廢熱，操作環(huán)境優(yōu)雅，產(chǎn)品不良率幾乎降為零。
   

高周波干燥技術(shù)用于紡織品的*性：
A. 節(jié)省能量：因為射頻加熱僅加熱纖維中的水分，而不會加熱纖維和染料，比蒸汽烘干有更高的經(jīng)濟效益。

B. 采用“直接”加熱，所有的水分子都會一起處理，避免了筒子內(nèi)外干燥不勻的現(xiàn)象，使整個水分分布±1％。

C. 高頻干燥設(shè)備是開放和連續(xù)的，易于自動化，并有很大的靈活性，高頻能量可根據(jù)生產(chǎn)負荷進行調(diào)節(jié)。

     這種新的加熱方式目前被工業(yè)界廣泛應(yīng)用于紡織染整纖維干燥、紙管干燥、食品干燥、殺菌、膨化、冷凍肉品解凍等用途。