機械零部件加工的設計和加工制造呢，一般來說可以參考以下一些設計步驟：

1、選擇零部件的類型和結構。這要根據(jù)零部件的使用要求，在熟悉各種零部件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。

2、分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據(jù)機器的工作情況，來確定作用在零部件上的載荷。

3、選擇合適的材料。要根據(jù)零部件的使用要求、工藝要求和經(jīng)濟性要求來選擇合適的材料。

4、確定零部件的主要尺寸和參數(shù)。根據(jù)對零部件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零部件的主要尺寸和參數(shù)。

5、零部件的結構設計。應根據(jù)功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零部件合理的形狀和結構尺寸。

6、校核計算。只是對重要的零部件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零部件工作時的安全程度。

7、繪制零部件的工作圖。

8、編寫設計計算說明書。以上內(nèi)容就是機械零部件的一般設計步驟，大家也可以根據(jù)實際遇到的情況加以調(diào)整。

9、經(jīng)濟性要求

零件的經(jīng)濟性首先表現(xiàn)在零件本身的生產(chǎn)成本上。零件的經(jīng)濟性決定了機器的經(jīng)濟性，設計零件時，應力求設計出耗費(包括錢財、制造時間及人工)較少的零件。

要降低零件的成本，首先要采用輕型的零件結構，以降低材料消耗，并且采用廉價而供應充足的材料以代替貴重材料，可以降低材料費用；采用少余量或無余量的毛坯或簡化零件結構，以減少加工工時；工藝性良好的結構就意味著加工及裝配費用低，所以工藝性對經(jīng)濟性有著直接的影響，對于大型零件采用組合結構以代替整體結構，這些對降低零件成本均有顯著的作用。另外，盡可能采用標準化的零、部件，就可在經(jīng)濟性方面取得很大的效益。

10、可靠性要求

機器的可靠性是由零件的可靠性保證的，零件可靠度是指在規(guī)定的使用時間內(nèi)和預定的環(huán)境條件下，零件能夠正常地完成其功能的概率。對于絕大多數(shù)機械來說，失效的發(fā)生都是隨機性的。因此，為了提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件的性能兩個方面使其隨機變化盡可能地小。此外，在使用中加強維護和對工作條件進行監(jiān)測，也可以提高零件的可靠性。