根據(jù)氣體羅茨流量計(jì)流量計(jì)本身的結(jié)構(gòu)原理，測量結(jié)果的精度會(huì)受到轉(zhuǎn)子和測量腔的影響，主要是因?yàn)檫@兩部分的加工精度會(huì)影響裝配工作后流量計(jì)的整體工作精度。轉(zhuǎn)子加工的初始工藝是成型銑刀加工，但實(shí)際效果證明，效果不能達(dá)到理想狀態(tài)。該方法獲得的轉(zhuǎn)子型面對(duì)稱性不好，測量結(jié)果精度有限，難以繼續(xù)提高。工藝改進(jìn)采用加工中心加工，可保證轉(zhuǎn)子與測量腔的對(duì)稱性。

除上述因素外，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡也是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。轉(zhuǎn)子處理后會(huì)出現(xiàn)不平衡。不平衡主要影響啟動(dòng)流量，從而影響流量測量結(jié)果的精度。

同步齒輪加工精度對(duì)氣體羅茨流量計(jì)的影響主要是運(yùn)行噪聲和測量精度。同步齒輪的作用是確保羅茨輪的工作過程能夠始終保持一定的間隙，間隙會(huì)隨著流量計(jì)口徑的變化而變化。通常，小口徑流量計(jì)的間隙保持在0.1mm，大口徑保持在0.4mm。間隙大小會(huì)直接影響流量計(jì)的測量結(jié)果。如果間隙過大，氣體通過間隙時(shí)損失相對(duì)較大，導(dǎo)致測量精度降低。然而，當(dāng)應(yīng)用于氣體測量時(shí)，氣體中較大的雜質(zhì)顆?？梢酝ㄟ^，不會(huì)影響測量工作結(jié)果。當(dāng)間隙過小時(shí)，損失的氣體量會(huì)相應(yīng)減少，流量計(jì)測量工作的準(zhǔn)確性會(huì)提高，大顆粒雜質(zhì)不能通過間隙，容易導(dǎo)致流量表卡表，流量計(jì)不能正常工作。

標(biāo)準(zhǔn)部件的選擇也會(huì)影響氣體羅茨流量計(jì)測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。標(biāo)準(zhǔn)部件的主要部分是軸承，通常選擇進(jìn)口軸承。為了有效降低流量計(jì)的啟動(dòng)流量，提高測量精度，需要打開軸承的防塵蓋，去除軸承作用過程中的內(nèi)部潤滑油。為了延長軸承的使用壽命，在使用流量計(jì)時(shí)，軸承潤滑的方法是飛濺潤滑，軸承可以及時(shí)散熱。

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