AMEPA熱成像鋼渣檢測TSD 2.0

AMEPA熱成像鋼渣檢測TSD 2.0

AMEPA熱成像渣渣TSD 2.0對(duì)鋼渣的要求轉(zhuǎn)爐或提高，因此需要將鋼坯從煉鋼煉鋼電電無鋼渣地轉(zhuǎn)移到鋼包中。這方面的一個(gè)前提條件是，能夠及時(shí)檢測到鋼渣是否混入了液態(tài)鋼中。AMEPA的鋼渣檢測系統(tǒng)以熱成像技術(shù)為基礎(chǔ)，可檢測鋼中鋼渣的夾雜情況。

熱成像渣鋼檢測利用了在相同溫度下，鋼和鋼渣內(nèi)的熱輻射特性在明顯不同的范圍內(nèi)。

熱熔渣檢測系統(tǒng)主要用于觀察出鋼流的紅外成像、紅外計(jì)算機(jī)和顯示設(shè)備。紅外光學(xué)安裝在已冷卻的鋼外殼中，可防止損壞。

在系統(tǒng)的角度和角度上，可以顯示出各自的偽色上，圖像均一。

優(yōu)勢

與其他用于在轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼中檢測鋼渣的方法，該方法有以下幾點(diǎn)：

高效

在使用AM TSD 2.0進(jìn)行熱成像鋼渣檢測時(shí)，并沒有在容器中傳感器安裝類似裝置。或在空間上能實(shí)現(xiàn)真正的危險(xiǎn)，能在連續(xù)的流程中實(shí)現(xiàn)真正的危險(xiǎn)。

可靠

由于AMEPA TSD 2.0集成了各種機(jī)器人和模擬器，因此這些系統(tǒng)不受各種工藝因素的影響，例如爐幾何結(jié)渣、澆注流形狀的變化、澆注流的不同溫度或湍流，以及加入了添加劑而產(chǎn)生的例如形成火焰等影響。

一

AMEPA TSD 2.0系統(tǒng)與所有常見的鋼渣保留系統(tǒng)，Dart 、Ball等。例如，我們的客戶使用市場上已有的系統(tǒng)，用于在發(fā)生警報(bào)后控制獲取系統(tǒng)，錘擊或閘閥系統(tǒng)。

信息更新

渣檢測所產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)，和角度、重量、熔體編號(hào)等相關(guān)的生產(chǎn)信息一起存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。此外，該系統(tǒng)可根據(jù)所產(chǎn)生的鋼渣量得出結(jié)果，計(jì)算所得的指標(biāo)（指數(shù)）除了過程數(shù)據(jù)和系統(tǒng)信息外，還創(chuàng)建了過程視頻，以便在以后進(jìn)行合理的過程分析。

屬性

鋼渣檢測系統(tǒng)必須安全和可重復(fù)地檢測鋼渣的夾雜情況，即使在復(fù)雜的運(yùn)行條件下也應(yīng)如此，才能顯著提高程度。

不同的運(yùn)行條件例如包括：

不斷變化的出鋼溫度和澆注流直徑

不斷變化的爐口結(jié)渣

通過觀察鋼包產(chǎn)生的熱背景

環(huán)境中變化不斷的地球和土壤

系統(tǒng)的在過程中的解釋這些在過程中的識(shí)別，以及進(jìn)行解釋/隱藏的解釋。

TSD 0應(yīng)用程序能夠檢測到檢測注流的特性輻射，以及以流束與入口之間進(jìn)行比的變化，有機(jī)會(huì)它的陪伴范圍，修改。系統(tǒng)能夠自動(dòng)適應(yīng)當(dāng)前變化的條件。在出鋼流位置變化或發(fā)射高的情況下，為了確保的鋼渣檢測效果，該系統(tǒng)具備復(fù)雜的鋼流檢測裝置和相應(yīng)的算法。

測量原理

所使用的熱發(fā)射強(qiáng)度/鋼渣的熱發(fā)射強(qiáng)度差/某一吸附物質(zhì)的不同成分，并在所使用的波長范圍內(nèi)發(fā)射。但隨著隨著波長的增加差異會(huì)變大。因此，EPA AM使用在波紅外內(nèi)工作的紅外范圍會(huì)發(fā)生變化。此外，該波長范圍還具有以下優(yōu)點(diǎn)：與短波紅外范圍相比，煙塵顆粒的輻射所受到的影響。

使用AMEPA TSD 2.0 ，可以將相關(guān)參數(shù)鏈接的原始圖像與環(huán)境，在優(yōu)質(zhì)的工業(yè)電腦中進(jìn)行并評(píng)估。