FYD-2000系列彎管流量計(jì)是差壓式流量測(cè)量系統(tǒng)。是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時(shí)做圓周運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關(guān)系。

測(cè)量介質(zhì)
●液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
●氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
●過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。
●壓縮空氣。
●天然氣，液化氣，火炬氣。
特點(diǎn)
●傳感器內(nèi)部無(wú)插入件和節(jié)流件，沒(méi)有壓力損失。
●適合測(cè)量臟氣體，不易堵塞。
●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
●直管段要求低，前5D后2D。
●大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場(chǎng)的90°彎頭在線改造。
●傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。
●全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測(cè)量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過(guò)熱蒸汽經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對(duì)質(zhì)量流量測(cè)量的影響，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
●可查詢前720小時(shí)，前365天，前36個(gè)月，年的流量數(shù)據(jù)。

彎管流量計(jì)系統(tǒng)示意圖

①?gòu)澒軅鞲衅?與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號(hào)。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)。
③流量轉(zhuǎn)換器:通過(guò)接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號(hào)。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤(pán)式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測(cè)量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。
⑩溫度變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測(cè)量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對(duì)流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí)，選用2只溫度變送器。

流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤(pán)裝式兩種

	外殼材料：ABS 防護(hù)等級(jí)：IP65 外形尺寸：213×185×107mm 重量：1.2Kg		外殼材料：ABS 防護(hù)等級(jí)：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開(kāi)孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
壁掛式		盤(pán)裝式

●2×8鍵盤(pán)，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
●測(cè)量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、溫度、壓力、差壓值。
●瞬時(shí)流量顯示值：999999.9
●累計(jì)流量顯示值：999999999
●信號(hào)輸出：4～20mA、RS-485或RS-232

彎管傳感器

　彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
●L型傳感器
　　　適用管徑：DN15～4000mm
　　　彎徑比：R/d 1.0～5.0

彎徑比1.5	彎徑比大于1.5	L型傳感器幾何形狀示意圖

S型傳感器
　　　　適用管徑：DN15～4000mm

S型傳感器幾何形狀示意圖

S型彎徑比1.5傳感器長(zhǎng)度表

安裝

　液體測(cè)量系統(tǒng)

L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

●被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤(pán)。
　　　氣體測(cè)量系統(tǒng)

L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

●為了安裝和維護(hù)的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
●為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
●被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤(pán)。

蒸汽測(cè)量系統(tǒng)

L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

●盤(pán)式冷凝器的盤(pán)面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
●溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。
●管道溫度較高時(shí)，盡量避開(kāi)熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
●測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
●被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。