一．系統(tǒng)概述

對(duì)于各種不同的煉油項(xiàng)目，我們根據(jù)具體工藝和控制要求，采用 PLC 或 DCS 方案實(shí)施食用油生產(chǎn)工廠的綜合控制，對(duì)棉籽、菜籽、大豆、花生等油料作物進(jìn)行加工的各類車間進(jìn)行控制。同時(shí)也可應(yīng)用于生物萃取、褐煤蠟浸出等工業(yè)中。

具體車間如下：

1. 原料筒倉(cāng)

2. 預(yù)處理車間

3. 榨油車間

4. 浸出車間

5. 精煉車間

6. 分提車間

7. 濾油車間

8. 存儲(chǔ)罐區(qū)及發(fā)油控制。

在油脂生產(chǎn)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)工段的自動(dòng)控制，從原料、油品計(jì)量、過(guò)程管理和記錄、到罐區(qū)液位數(shù)據(jù)監(jiān)控、溫度信息監(jiān)控及地磅數(shù)據(jù)。預(yù)處理預(yù)榨、浸出、精煉和分提等各個(gè)車間都可以通過(guò)對(duì)溫度控制和數(shù)字化的溫度設(shè)定以及溫度變化曲線設(shè)定，受控參數(shù)報(bào)警范圍的設(shè)定及報(bào)警時(shí)間記錄；對(duì)壓力 ( 真空度 ) 控制和數(shù)字化壓力 ( 真空度 ) 設(shè)定 , 受控參數(shù)報(bào)警范圍的設(shè)定及報(bào)警時(shí)間記錄；對(duì)液位 , 物位控制和數(shù)字化液位、物位設(shè)定；對(duì)流量監(jiān)控和數(shù)字化流量設(shè)定；對(duì)電機(jī)電流和其他參數(shù)測(cè)量及實(shí)時(shí)顯示。獨(dú)立的危險(xiǎn)氣體濃度報(bào)警及排風(fēng)輸出。采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也為管理人員對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對(duì)性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。