橢圓齒輪流量計遠傳型性能參數(shù)：

★ 輸出信號： 二線制4-20mA

★ 口徑：DN10-150

★ 材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼

★ 顯示：雙排數(shù)顯智能表頭，顯示瞬時流量和累計流量，帶遠傳功能； 指針型

★ 接口：法蘭、螺紋

★ 供電：12V、24V

★ 壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa

★ 溫度：0-60°C ； 0-200°C

橢圓齒輪流量計遠傳型 電氣性能指標(biāo)

★ 工作電源：

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；

B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓指示。

★ 整機功耗：

A．外電源：<2W;

B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。

★ 脈沖輸出方式：

工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

定標(biāo)脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3～100m3。單選擇該值時必須注意：定標(biāo)脈 沖信號頻率應(yīng)≤900Hz。

定標(biāo)脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

★ RS－485通信：

A．采用光電隔離RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量；

B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計；

C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。

★ 電流信號（光電隔離）

輸出與瞬時流量成正比的4～20mA電流信號，4mA對應(yīng)0， 20 mA對應(yīng)流量量程（該值可在一級菜單中進行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。

★ 控制信號輸出：

A．下限報警信號：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；

B．上限報警信號：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；

C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

橢圓齒輪流量計電流信號輸出型常用型號：

選型所需參數(shù)：流體名稱、流體粘度、管道材質(zhì)和口徑、工作壓力、介質(zhì)溫度、流量范圍以及現(xiàn)場工況要求等。

常用型號：HLC-50A13

型號注解：橢齒輪流量計，測量介質(zhì)為油類，溫度低于60度，DN50，額定壓力4.0MPa，表體材質(zhì)為鑄鐵，精度0.5，指針型，輸出4-20mA，24V供電，法蘭連接。

流量計價格隨選型規(guī)格、口徑、配置變化影響，不是產(chǎn)品，需要根據(jù)您的工況選型報價.

液晶型橢圓齒輪流量計樣品展示：

橢圓齒輪流量計電流信號輸出型規(guī)格齊全，品種繁多

管道尺寸范圍對照表：

保證精度測量范圍：

安裝與使用

1、儀表在安裝的方向應(yīng)該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應(yīng)注意便于讀書。

2.儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，致使儀表計數(shù)器部分受損害。

3.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)該裝成垂直位置（分度“0” 應(yīng)該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。

4.儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負(fù)壓增大，泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。

5.在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應(yīng)易于清洗。

6.儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動，防止計數(shù)器的損害。

7.儀表建議如圖5所示，設(shè)置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8.儀表在使用時，應(yīng)該表內(nèi)充滿液體，被測液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體，否則致使測量不準(zhǔn)。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。

9.儀表安裝前，表前管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物，只有當(dāng)儀表接至管道時，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進入表內(nèi)。在安裝儀表時，應(yīng)防止雜物跌入管道。

10.流量超過規(guī)定流量時，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應(yīng)避免使用，低于最小流量雖仍能計算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時儀表的啟動流量約為滿量程的1% 左右。

11.每臺儀表在出廠時都用7號機械油表在室溫條件下標(biāo)定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實際上因測量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。

12.用于測量高度黏度液體時，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內(nèi)流通，當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標(biāo)題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動零件等致使損壞。嚴(yán)禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。

13.被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過了甚至?xí)ㄗ〔粍?，液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢”，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時附加誤差約為+0.33%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時附加誤差為+0.14%/100℃。

14.管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少，應(yīng)避免管道振動，水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。

15.壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。

保管，包裝和運輸:

儀表應(yīng)該保存在干燥的房間內(nèi)，并要有專用的包裝箱，以防止儀表受損。

儀表裝箱時，刻度盤應(yīng)放在上面，在木箱內(nèi)應(yīng)固定固牢，防止儀表移動，運輸時損壞。

包裝箱上應(yīng)該有不易擦掉的標(biāo)志：“向上”或“ ”，“精密儀表”或“符號”，“小心輕放”等字樣。

儀表的運輸，應(yīng)該在裝箱后進行，應(yīng)避免撞擊和劇烈震動。

儀表拆箱為安裝前，仍應(yīng)封閉進出口，防止雜物進入儀表內(nèi)。