部分 技術(shù)規(guī)格

1.型號規(guī)格

1.1系統(tǒng)型號：GCGB-41V型；

1.2系統(tǒng)名稱：高精度實(shí)時(shí)配氣系統(tǒng)；

1.3配氣能力：12～30 m3/h；

1.4管路進(jìn)出口數(shù)量：6～8路原料氣輸入口，3～6路燃?xì)廨敵隹冢ù藚?shù)依甲方需求而定）；

1.5依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13611-2006 《城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦浴?；其他國家或地區(qū)的燃?xì)夥诸悩?biāo)準(zhǔn)。

2.系統(tǒng)主要功能

2.1動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)、高精度自動(dòng)配氣

2.1.1組分配氣

(1) 按確定組分自動(dòng)配氣，可按任意設(shè)定的氣體組分進(jìn)行隨機(jī)配氣；

(2) 系統(tǒng)存儲(chǔ)所有標(biāo)準(zhǔn)氣及界限氣組分，可隨意選擇試驗(yàn)氣進(jìn)行配氣；

(3) 依據(jù)不同國家或地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)夥诸悩?biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行燃?xì)饨M分配氣。

2.1.2 燃?xì)庵笖?shù)等效配氣

(1) 按照燃?xì)馊紵匦詤?shù)，進(jìn)行兩指數(shù)（如華白數(shù)、燃燒勢或熱值）的等效自動(dòng)配氣或調(diào)質(zhì)配氣；

(2) 進(jìn)行三指數(shù)（如華白數(shù)、燃燒勢、黃焰指數(shù)）的等效自動(dòng)配氣或調(diào)質(zhì)配氣。

2.2燃燒特性實(shí)驗(yàn)測試（選配功能，用于設(shè)備直供型）

2.2.1 進(jìn)行燃?xì)饩叩母鞣N常規(guī)燃燒性能測試：如熱負(fù)荷、能效、燃燒工況，煙氣排放等指標(biāo)；

2.2.2 進(jìn)行燃?xì)饩邭赓|(zhì)適應(yīng)性測試：測定燃?xì)饩叩臍赓|(zhì)適應(yīng)性區(qū)間（適應(yīng)域）如脫火、回火或CO超標(biāo)等點(diǎn)位，及燃?xì)饩叩臍赓|(zhì)適應(yīng)域范圍。

3.系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

3.1 配氣原料氣：氫氣、氮?dú)?、空氣、甲烷、天然氣、（商品）丙烷、（商品）丁烷、液化石油氣?種；

3.2系統(tǒng)配氣精度

3.2.1 符合條件A和C時(shí)，系統(tǒng)配氣組分偏差：≦1%；

3.2.2 符合條件B和C時(shí)，系統(tǒng)配氣組分偏差：≦2%；

條件A： 當(dāng)原料氣為單一組分氣源，其純度為99%及以上；

條件B： 原料氣為單一或多組分氣源的低純度氣，如天然氣、瓶裝液化石油氣；

條件C： 配氣系統(tǒng)出口連接濕式緩沖罐；

3.3 單一氣體流量：1%～99% F.S.；

3.4 壓力、流量響應(yīng)時(shí)間：≦1.0 s；

3.5 不同配制試驗(yàn)氣切換時(shí)間：≦2 s；

3.6 流量計(jì)量控制精度：≦±0.4% F.S；

3.7 配氣出口供給至濕式儲(chǔ)氣罐壓力：2.5 kPa～7.0 kPa；

3.8 流量計(jì)工作壓力：0.09～0.3 MPa；

3.9 理論配氣總流量：12.0 m3/h（200 L/min）～30.0 m3/h（500 L/min）；

3.10 實(shí)用配氣區(qū)間：見附件1 系統(tǒng)常用配氣能力。

4.供貨范圍

4.1 設(shè)備提供6路～8路原料氣進(jìn)氣，3路～6路試驗(yàn)氣輸出（以甲方需求為準(zhǔn)）的高精度實(shí)時(shí)配氣系統(tǒng)一套。其中包括：

(1) 電氣控制柜一臺(tái)；

(2) 配氣柜一臺(tái)；

(3) 高精度實(shí)時(shí)配氣系統(tǒng)軟件一套；

4.2 配氣柜邊界定義：

(1) 配氣柜設(shè)備起始端為各路原料氣的進(jìn)氣口閥門處，接口為標(biāo)準(zhǔn)G3/4的內(nèi)螺紋；

(2) 截止端為設(shè)備調(diào)壓后的DN32 PN16的法蘭接口，可連接濕式緩沖罐的入口管道。

另外還有1路DN25 PN0.6的法蘭接口，供安全放散和排氣用。

4.3 配氣系統(tǒng)的安裝和調(diào)試（僅設(shè)備部分），以及負(fù)責(zé)系統(tǒng)的操作培訓(xùn)。

5.系統(tǒng)安裝條件（需方解決）

5.1 提供原料氣瓶，放置場所要求通風(fēng)、防火、防爆，且與配氣柜房間隔離；

5.2 按照配氣原料氣的技術(shù)參數(shù)要求，提供各種原料氣；

5.3 提供原料氣、設(shè)備入口的一級減壓、二級減壓裝置。保證符合配氣入口壓力；

5.4 提供氣源與配氣柜之間的管路連接；

5.5為實(shí)現(xiàn)配氣機(jī)各種遠(yuǎn)程控制或自動(dòng)化功能而對需方管道或儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)的其他改造。

6.作業(yè)環(huán)境要求

6.1 電源：AC220V±5%，50Hz，1000VA穩(wěn)定電源。

6.2高壓空氣：壓力≥0.4 MPa、流量≥300 L/min。

6.3環(huán)境溫度：0～40℃。

6.4環(huán)境濕度：35～85% RH 無結(jié)露。

7.系統(tǒng)功能特點(diǎn)

7.1 濕式儲(chǔ)氣罐配氣（需要對儲(chǔ)氣罐進(jìn)行改造）

(1) 單一儲(chǔ)氣罐配氣，達(dá)到儲(chǔ)氣上限自動(dòng)停止配氣；

注：需在各儲(chǔ)氣罐上分別增加一個(gè)滿罐限位開關(guān)，本設(shè)備不提供；

(2) 多個(gè)儲(chǔ)氣罐無人值守自動(dòng)配氣。實(shí)現(xiàn)巡檢補(bǔ)氣、達(dá)到上限自動(dòng)切換功能；

注：需在各儲(chǔ)氣罐上分別增加補(bǔ)氣和滿罐兩個(gè)限位開關(guān)，本設(shè)備不提供；

(3) 實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氣罐更換配氣組分前儲(chǔ)氣罐自動(dòng)排空、自動(dòng)吹掃，避免殘留氣體影響配氣組分；

注：除(2）步驟改造外，還需在各儲(chǔ)氣罐上分別增加一個(gè)空罐限位開關(guān)，以及在各儲(chǔ)氣罐的出氣管路和排氣管路分別增加一組電控氣動(dòng)角閥，本設(shè)備不提供；

7.2 人機(jī)界面可提供配氣、溫度、壓力、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量等狀態(tài)的實(shí)時(shí)畫面，記錄配氣狀態(tài)；

7.3 根據(jù)用戶要求可配置打印輸出及存盤作為資料保存；

7.4 的安全保障措施

(1)正壓保護(hù)：配氣柜內(nèi)的流量控制裝置安裝在盒子之中，盒子內(nèi)充有高于大氣壓的氮?dú)猓购凶拥膬?nèi)外始終存在壓差；如有燃?xì)庑孤?，上述壓差可有效阻止外部氣體的進(jìn)入，防止質(zhì)量流量控制器與燃?xì)饨佑|，起到保護(hù)作用；

(2)電氣分離：電氣控制柜和配氣柜分開放置，電氣控制柜安放在無燃?xì)庑孤┑沫h(huán)境中；

(3)防爆器件：電氣控制柜和配氣柜之間的電纜外裝有隔爆型防爆撓性管作為護(hù)套；

(4)斷氣保護(hù)：配氣過程中，如原料氣出現(xiàn)不足時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)停止配氣；

(5)自動(dòng)復(fù)位：電磁閥、氣動(dòng)閥均為常閉閥，一旦電源或空氣源出現(xiàn)斷路，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷原料氣氣源；

(6)泄漏報(bào)警：配氣柜內(nèi)裝有氫氣、甲烷、液化氣報(bào)警器，一旦有燃?xì)庑孤?，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷原料氣氣源并發(fā)出聲音報(bào)警。

8.設(shè)備結(jié)構(gòu)配置

8.1設(shè)備外形結(jié)構(gòu)示意圖（見附件2：設(shè)備外形結(jié)構(gòu)示意圖）；

8.2設(shè)備原理簡圖（見附件3：設(shè)備原理簡圖）；

8.3設(shè)備實(shí)物圖（見附件4）；

8.4 設(shè)備主要元器件清單（見表1 系統(tǒng)元器件明細(xì)清單（7進(jìn)3出型））：

(1) 核心儀器：高精度質(zhì)量流量控制器；

(2) 電氣元件：工控機(jī)、可編程控制、溫度傳感器、壓力傳感器、觸摸屏、按鈕等；

(3) 氣動(dòng)元件：調(diào)壓閥、氣動(dòng)閥、電磁閥、混氣罐、過濾器、管路接頭等；

(4) 機(jī)械部分：控制柜、配氣柜、管路連接件等。

表1 系統(tǒng)元器件明細(xì)清單（7路進(jìn)氣，3路出氣型）