隨著微電子機械加工系統(tǒng)技術(shù)的日趨成熟而為傳感器行業(yè)帶來一場新的革命，對于壓力、差壓、液位傳感器而言，其封裝的傳感器芯片本質(zhì)將決定最終產(chǎn)品的性能與等級。以目前國際市場上廣泛采用的硅芯片技術(shù)而言，硅壓阻技術(shù)加工工藝成熟，但其信噪比特性與溫度特性有待提高；硅諧振技術(shù)加工工藝復雜過壓特性不好；YPR3851D-DP系列單晶硅差壓變送器芯片采用超高純度單晶硅材質(zhì)，其材質(zhì)特性優(yōu)于市場上通用的復合硅、擴散硅材料，芯片采用德國的單晶硅雙梁懸浮式技術(shù)，結(jié)合了硅壓阻與硅諧振技術(shù)雙方特點，并從設(shè)計與工藝上做出了創(chuàng)新性優(yōu)化，實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性、低溫度影響、超高過壓等優(yōu)異性能，適用于工業(yè)過程控制、自動化制造、航天航空、汽車與船舶、醫(yī)療衛(wèi)生等多個領(lǐng)域。
一、YPR3851D-DP系列單晶硅差壓變送器性能特點：
1、高純度單晶硅材質(zhì)，有效提高產(chǎn)品壽命及長期穩(wěn)定性
2、雙惠斯通電橋設(shè)計，“雙梁”電阻溫度特性互補，提高芯片抗干擾能力
3、LCD帶背光顯示數(shù)字表頭可以顯示壓力、百分比和電流及0~99%模擬指示
4、通過按鍵組合操作能實現(xiàn)調(diào)零和調(diào)滿功能，以及數(shù)據(jù)恢復功能，方便了現(xiàn)場調(diào)試
5、信號轉(zhuǎn)換、信號采集與處理及電流輸出控制采用了一體化專用集成電路（ASICS）使智能變送器具有高穩(wěn)定、高可靠、高抗震等特點，并具有良好的互換性
二、單晶硅差壓變送器技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：YPR3851D-DP
測量原理：單晶硅懸浮式
適用場合：水壓、油壓、氣壓、負壓
測量范圍：-400~400kPa量程可選
測量精度：±0.1%；±0.075%
電源：DC10.5~45V
輸出：DC4~20mA+HART
三、單晶硅差壓變送器產(chǎn)品選型：
| YPR3851D-DR | 微差壓變送器 | ||||||||||
| YPR3851D-DP | 差壓變送器 | ||||||||||
| 量程范圍 | 代碼 | 量程單位 | |||||||||
| KPa | InH2O | mBar | mmH2O | ||||||||
|
| （根據(jù)以下表格中選取代碼） | ||||||||||
| 輸出信號 | S | 4~20Ma+HART協(xié)議 | |||||||||
| T | 特殊要求 | ||||||||||
| 精度等級 | I75 | ±0.075% | |||||||||
| I1 | ±0.1% | ||||||||||
| I2 | ±0.25% | ||||||||||
| 顯示方式 | M3 | 液晶顯示 | |||||||||
| 連接型式及尺寸 | C2 | 丁字形螺紋接頭M20×1.5，帶Ф14焊接引壓管 | |||||||||
| SF | 配三閥組 | ||||||||||
| Y | 用戶約定 | ||||||||||
| 安裝支架型式（GP型） | B1 | 管裝彎支架 | |||||||||
| B2 | 板裝彎支架 | ||||||||||
| B3 | 管裝平支架 | ||||||||||
| 隔爆等級 | B | ExdiiCT6 | |||||||||
四、工作壓力：
| 型 號 | 膜盒 | 工作壓力 |
| DR微差壓變送器 | DR1（1KPa） | 1.5MPa |
| DR2（6KPa） | 2MPa | |
| DP中靜壓差壓變送器 | M1~M6 | 25MPa |
| DX大量程差壓變送器 | L1（2MPa） | 25MPa |
| L2（4MPa） | 20MPa | |
| L3（10MPa） | 20MPa | |
| HP高靜壓差壓變送器 | HP1~HP6 | 40MPa |
| DPS低靜壓差壓變送器 | S1（10KPa） | 2MPa |
|
| S2（20KPa） | 3.5MPa |
|
| S3（40KPa） | 3.5MPa |
|
| S4（100KPa） | 7MPa |
|
| S5（200KPa） | 7MPa |
|
| S6（500KPa） | 7MPa |
五、壓力量程選擇：
DPS低靜壓差壓變送器：
| 量程/范圍 | KPa | inH2O | mBar | mmH2O | |
| S1 | 量程 | 0.5~10 | 2~40 | 5~100 | 50~1000 |
| 范圍 | -10~10 | -40~40 | -100~100 | -1000~1000 | |
| S2 | 量程 | 1~20 | 4~80 | 10~200 | 100~2000 |
| 范圍 | -20~20 | -80~80 | -200~200 | -2000~2000 | |
| S3 | 量程 | 1~40 | 4~160 | 10~400 | 100~4000 |
| 范圍 | -40~40 | -160~160 | -400~400 | -4000~4000 | |
| S4 | 量程 | 1~100 | 4~400 | 10~1000 | 100~10000 |
| 范圍 | -100~100 | -400~400 | -1000~1000 | -10000~10000 | |
| S5 | 量程 | 2~200 | 8~800 | 20~2000 | 200~20000 |
| 范圍 | -200~200 | -800~800 | -2000~2000 | -20000~20000 | |
| S6 | 量程 | 5~500 | 20~2000 | 50~5000 | 500~50000 |
| 范圍 | -500~500 | -2000~2000 | -5000~5000 | -50000~50000 | |
DX大量程差壓變送器：
| 量程/范圍 | MPa | inH2O | mBar | mmH2O | |
| L1 | 量程 | 0.02~2 | 0.08×103~8×103 | 0.2×103~20×103 | 2×103~200×103 |
| 范圍 | -2~2 | -8×103~8×103 | -20×103~20×103 | -200×103~200×103 | |
| L2 | 量程 | 1~20 | 0.16×103~16×103 | 0.4×103~40×103 | 4×103~400×103 |
| 范圍 | -20~20 | -16×103~16×103 | -40×103~40×103 | -400×103~400×103 | |
| L3 | 量程 | 1~40 | 0.4×103~40×103 | 1×103~100×103 | 10×103~1000×103 |
| 范圍 | -40~40 | -40×103~40×103 | -100×103~100×103 | -1000×103~1000×103 | |
HP高靜壓差壓變送器：
| 量程/范圍 | KPa | inH2O | mBar | mmH2O | |
| HP1 | 量程 | 0.5~10 | 2~40 | 5~100 | 50~1000 |
| 范圍 | -10~10 | -40~40 | -100~100 | -1000~1000 | |
| HP2 | 量程 | 1~20 | 4~80 | 10~200 | 100~2000 |
| 范圍 | -20~20 | -80~80 | -200~200 | -2000~2000 | |
| HP3 | 量程 | 1~40 | 4~160 | 10~400 | 100~4000 |
| 范圍 | -40~40 | -160~160 | -400~400 | -4000~4000 | |
| HP4 | 量程 | 1~100 | 4~400 | 10~1000 | 100~10000 |
| 范圍 | -100~100 | -400~400 | -1000~1000 | -10000~10000 | |
| HP5 | 量程 | 2~200 | 8~800 | 20~2000 | 200~20000 |
| 范圍 | -200~200 | -800~800 | -2000~2000 | -20000~20000 | |
| HP6 | 量程 | 5~500 | 20~2000 | 50~5000 | 500~50000 |
| 范圍 | -500~500 | -2000~2000 | -5000~5000 | -50000~50000 | |
液體測量： 測量液體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時差壓變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
氣體測量： 測量氣體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
蒸汽測量： 測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。
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