主要工藝流程

1. 原料預(yù)處理：原料經(jīng)過上料、除鐵除雜，破碎機 / 粉碎機把大塊物料粉碎至 3?8mm 粒度，去除石塊、金屬等雜質(zhì)，保護主機模具壓輥。

2. 烘干調(diào)濕：滾筒烘干機將原料含水率控制在10?15%；水分過高易粘機，水分過低顆粒易碎，是穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。原料本身含水率達標可省略烘干工序。

3. 制粒成型：合格粉料送入緩沖料倉，由輸送機送入顆粒機主機，在壓輥與環(huán)模高壓擠壓摩擦下，物料受熱軟化，擠壓成型為圓柱形顆粒，剛出料顆粒溫度可達 80?100℃，質(zhì)地偏軟。

4. 冷卻篩分：熱顆粒送入逆流冷卻機降溫固化，再經(jīng)振動篩分離成品顆粒與碎粉；碎粉回料重新制粒，提高原料利用率。

5. 成品包裝入庫：合格顆粒輸送至自動包裝機，定量裝袋封口，入庫儲存。

核心設(shè)備組成

• 預(yù)處理：破碎機、粉碎機、除鐵器、料倉、輸送設(shè)備（皮帶、螺旋、斗提）

• 烘干段：滾筒烘干機、熱風爐

• 制粒主機：立式環(huán)模顆粒機（生產(chǎn)線核心）

• 后處理：逆流冷卻機、振動分級篩

• 成品段：自動定量包裝機

• 輔助系統(tǒng)：脈沖布袋除塵器、電控系統(tǒng)、回料系統(tǒng)

產(chǎn)品特點

1. 原料適應(yīng)性廣：木屑、樹枝、玉米秸稈、稻殼、花生殼、菌渣等各類纖維類固廢均可加工。

2. 自動化程度高：整條流水線連續(xù)作業(yè)，減少人工，運行穩(wěn)定。

3. 環(huán)保節(jié)能：生產(chǎn)無化學添加，粉塵集中收集處理；碎粉料循環(huán)回用，損耗低。

4. 成品優(yōu)勢：顆粒密度大、燃燒充分，便于儲存運輸，是清潔能源燃料。