XMTA-1000系列智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器,采用智能型PID控制算法,兩種直接閥位控制模式(有位置反饋和無位置反饋);具有閥門位置自整定。兩種控制參數(shù)自整定方式:可用于溫度、濕度、壓力、液位瞬時流量等物理量的精確測量和精確控制。具備通訊打印、電流變送、饋電、開方運算等多種輔助功能。
二、特 點
二十幾種輸入信號選擇。
過程量、給定值、控制量、閥位反饋量等多重顯示。
測量值與給定值可進行加減運算。
伺服控制PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。
可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。
閥位反饋的模擬量可以標定零點和滿度。
2或3個模擬量輸出為:0~10mA、4~20mA。
8種報警控制方式選擇。
具有電機正反轉(zhuǎn)控制的制動功能。閥位反饋故障可繼電器輸出。
輸入開關(guān)量SB功能控制給定值轉(zhuǎn)移。
內(nèi)置4 1 A雙向可控硅直接控制電動執(zhí)行機構(gòu)。
測量輸入信號可進行開方及小信號切除。
開機自動或開機手動位置保持或開機手動預(yù)置。閥位反饋斷線自動進入手動狀態(tài)??蓪崿F(xiàn)帶有消音時間的智能聲光報警。
PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨立自整定。8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲和調(diào)用。遠程手自動狀態(tài)控制。遠程操作臺硬手操;遠程開關(guān)量控制調(diào)節(jié)器的控制量輸出為PID調(diào)節(jié)方式或操作臺硬手操狀態(tài)、雙向無擾動切換;遠程伺服PID調(diào)節(jié)器控制方式或上位機直接控制方式。
上位機直接控制方式輸入信號故障時自動轉(zhuǎn)入自身PID調(diào)節(jié)控制方式;上位機直接控制方式時,伺服控制PID調(diào)節(jié)器自動跟蹤上位機的輸入信號??商峁┒嘀鳈C,單主機,無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照CRC—16美國數(shù)據(jù)通訊




















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