濟(jì)南振動時效/消除鑄造應(yīng)力設(shè)備

★真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機(jī)對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。
★動態(tài)跟蹤功能可***振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)
★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，***人為參與。
★可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
★具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
★電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護(hù)的功能。
★全部進(jìn)口元器件，故障率降到低，設(shè)備的使用壽命得到***提高。
★電路自主設(shè)計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設(shè)備24小時不間斷運轉(zhuǎn)
★采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。
★高速熱敏打印機(jī)，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。
★強(qiáng)、弱電隔離，***操作安全。
★飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等多重保護(hù)功能***排除了現(xiàn)場操作的危險性。

振動時效設(shè)備的使用及操作：  

操作者可根據(jù)需要振動構(gòu)件的幾何形狀尺寸、大小，噸位、長寬高的比例等，用專用膠墊對構(gòu)件進(jìn)行支撐。  

激振器用專用卡具剛性的固定在適當(dāng)部位，卡具需要擰緊，防止振動時松動，造成電機(jī)損壞。  

拾振器吸在構(gòu)件的振幅較大處。  

激振器的檔位應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的振幅從小到大進(jìn)行調(diào)整，偏心的緊固螺絲用內(nèi)六角扳手寧緊，防止滑當(dāng)。  

注：對可直接振動的構(gòu)件可以直接振動，可根據(jù)分析，判斷的振型，在節(jié)點處放置彈性支撐。支撐點可為二點、三點或四點。特殊構(gòu)件的支撐應(yīng)以平穩(wěn)為準(zhǔn)。對于非直接振動的構(gòu)件，應(yīng)采取降頻措施。主要的降頻措施包括：懸臂，串聯(lián)和組合等方法。

一、專業(yè)工控級機(jī)箱，高配工業(yè)品質(zhì)級配件?？煽箯?qiáng)磁干擾。可在高粉塵的工作環(huán)境運行工作。強(qiáng)弱電隔離設(shè)計，保證長時間的安全運行。

二、全部動態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設(shè)計，降低了對操作人員的技術(shù)要求。操作過程更加簡單，方便。

三、雙偏心永磁直流激振器，頻率控制精度高，使用壽命更長久

四、通過點陣工業(yè)液晶屏，直觀了解時效過程中的所有曲線形態(tài)和數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。

五、自動根據(jù)國標(biāo)識別技術(shù)結(jié)果。自動判定時效頻率誤差。自動設(shè)定掃頻范圍。自動分析時效時間。

六、工業(yè)級微型打印機(jī)，速度更快，提高工作效率。

七、智能化識別加速度范圍、電流范圍。飛車現(xiàn)象自動停止保護(hù)。延長了設(shè)備的使用壽命，保證操作安全。

八、獨立的運算系統(tǒng)。亞共振點搜索精度達(dá)到0.1％.

        振動時效工藝時效過程注意事項：

一、振動時效處理過程中，傳感器的擺放位置不能有人為觸碰。人為干預(yù)會主控制器誤認(rèn)為加速度過大或過小，造成時效處理搜索的不準(zhǔn)確。間接的影響了時效效果。

二、橡膠墊的作用是降低噪音、防止被時效的工件因為振動能量過大造成移動。橡膠墊的擺放位置同樣重要，設(shè)備的說明書和培訓(xùn)人員會進(jìn)行詳細(xì)的說明。

三、我公司激振器的偏西是無極可調(diào)的，但在工件重量小，共振能量過大時一定要調(diào)小偏心角度。避免激振器的電流過大和工件處理過程中的跑件甚至開裂。

四、振動時效設(shè)備是依靠共振原理消除應(yīng)力的。時效處理過程一定是共振過程，而不是簡單的大幅度振動。

五、激振器的擺放位置是有明確規(guī)定的，不能選擇板材薄，剛性差，靠近波峰處。

六、設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的自動保護(hù)現(xiàn)象，一定要按照顯示屏上的處理辦法進(jìn)行操作，不能擅自開箱處理。