660噸雙聯(lián)平板硫化機(jī) - 橡膠制品熱壓成型機(jī)

設(shè)備主體采用雙聯(lián)框式結(jié)構(gòu)，機(jī)架整體鑄造，剛性強(qiáng)，導(dǎo)向精度高，保障合模時(shí)上下熱板平行度，使橡膠制品受壓均勻，成型品質(zhì)穩(wěn)定。雙工位相互獨(dú)立，可分開控制，能同時(shí)或者交替完成硫化作業(yè)，適配連續(xù)化批量生產(chǎn)。

660噸雙聯(lián)平板硫化機(jī)核心工作原理： 將橡膠原料放入模具，送入熱板之間，電熱板提供穩(wěn)定硫化溫度，設(shè)備施加 660 噸合模壓力，保壓完成硫化交聯(lián)反應(yīng)；硫化完成后開模取出成品。雙工位交替作業(yè)，一套工位保壓硫化時(shí)，另一套工位可完成取件、裝模，減少設(shè)備等待時(shí)間。

工作層數(shù)與行程：常規(guī)雙聯(lián)雙工位設(shè)計(jì)，單工位可配置單層或多層模腔。柱塞行程 380mm，熱板間距可根據(jù)模具高度調(diào)整，滿足不同厚度橡膠模具的放置需求。

機(jī)架與液壓系統(tǒng)：采用大流量液壓系統(tǒng)，壓力輸出平穩(wěn)，保壓性能好，壓力波動(dòng)??；雙聯(lián)油缸布局，鎖模力充足均勻，適合大尺寸橡膠板材、大型橡膠件生產(chǎn)。

自動(dòng)化與控制：配置 PLC 觸屏控制系統(tǒng)，可設(shè)定、存儲(chǔ)多組硫化工藝參數(shù)（壓力、溫度、保壓時(shí)間、排氣次數(shù)）；雙工位可加裝獨(dú)立推拉模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出模，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度?？砂葱柽x配真空脫泡系統(tǒng)，減少制品氣泡缺陷，提升橡膠件致密性。