處理超細(xì)粉、特種砂漿或者耐火澆注料的時(shí)候,立軸行星式攪拌機(jī)的用戶經(jīng)常碰到一個(gè)情況:每批料卸完后筒底總有一層刮不干凈的積料。時(shí)間一長(zhǎng),這些殘留硬化結(jié)塊,不僅影響下一批料的配比精度,清理起來(lái)也費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
殘留的根源在間隙
立軸行星式攪拌機(jī)筒體底部與襯板之間存在一個(gè)配合間隙。行業(yè)常規(guī)加工精度下,這個(gè)間隙通常在3到5毫米之間。粉料粒徑細(xì)、流動(dòng)性強(qiáng),很容易鉆進(jìn)這個(gè)縫隙堆積起來(lái)。
縮小間隙是有效的切入點(diǎn)
解決思路其實(shí)不復(fù)雜——把這個(gè)配合間隙盡量收窄。有的廠家通過(guò)筒體底部多點(diǎn)位平面度檢測(cè)、高精度機(jī)床參數(shù)調(diào)校和一次裝夾精加工,將間隙控制在1毫米以內(nèi)。間隙小了,粉料沒(méi)有卡存的空間,殘留量自然下降,日常清理頻次也跟著減少。
對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際影響
間隙收窄之后,攪拌腔體內(nèi)物料的置換效率也會(huì)提升,不同批次之間的交叉污染明顯減輕。對(duì)做耐火材料、精細(xì)化工粉體這類對(duì)配比一致性要求高的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),這個(gè)改善很實(shí)在。
選立軸行星式攪拌機(jī)設(shè)備的時(shí)候,不妨直接問(wèn)一句:筒體底部和襯板的配合間隙是多少?這個(gè)數(shù)字比很多宣傳語(yǔ)都管用。















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