環(huán)氧地坪施工步驟

1）檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50212-91基層處理?xiàng)l款：

（1）目測混凝土地面是否密實(shí)、無空殼、不起砂、無油脂?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。

（2）用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無空鼓現(xiàn)象）。

  （3）地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白），底層地面須有防水隔離層。

（4）地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。

2）清理基面

（1）用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。

  （2）對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。

  （3）對局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂漿修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。

  （4） 對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。

2．CE-11底漆涂抹：

材料：高滲透環(huán)氧樹脂CE-11，配套固化劑、促進(jìn)劑，定額單耗：0.2～0.25Kg/m² 。

（1）將CE-11和配套固化劑、促進(jìn)劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機(jī)攪拌均勻。

（2）將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。

（3）底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。

3．CE-12中間涂層的涂抹

材料：環(huán)氧樹脂CE-12，砂、粉（325目），配套固化劑、促進(jìn)劑，定額單耗：0.5Kg/m²

（1）將CE-12和配套固化劑、促進(jìn)劑倒入容器內(nèi)混合。

（2）將砂、粉與CE-12以1_~2：1的配比倒入CE-12中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。

（3）將膠泥攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要求涂抹均勻平整，不得漏涂。

（4）膠泥層在養(yǎng)護(hù)24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護(hù)大于24小時。

4．MS-13Z自流平面涂

材料：MS-13Z，配套固化劑，定額單耗：1.8～1.9Kg/m²。

（1）將MS-13Z和配套固化劑以適當(dāng)配比混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

（2）將混合好的物料倒于基面，按設(shè)計(jì)要求厚度用尺形刮板刮平，（有條件的應(yīng)穿釘鞋進(jìn)入），因材料使用的有效時間為大約30分鐘，涂抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進(jìn)行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。

（3）施工后養(yǎng)護(hù)大約7-14天。如客戶需要，可打臘用來保護(hù)表面。

注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。

三、施工要點(diǎn)：

1.  施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜*硬化期間，應(yīng)把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護(hù)面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。

2.  夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹未硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑

3.  為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持*直線（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護(hù)面膠帶。

4.  嚴(yán)禁交叉施工（包括工藝隔層內(nèi)）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

注：搬運(yùn)到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。

四、產(chǎn)品性能

①地面無裂縫、不起砂、光滑平整，平均總厚度≥2 mm；

     ②抗壓強(qiáng)度：600Kg/cm²  

     ③粘接強(qiáng)度：2.5-5.0 MPa

     ④耐磨性能：（CS17,500g,1000R，） ≤ 40mg

     ⑤地坪材料為環(huán)氧類，能耐酸、堿、油等化學(xué)物質(zhì)