回轉(zhuǎn)窯工藝中有一項(xiàng)就是鋅浸渣回轉(zhuǎn)窯過程中，如果將浸出渣的水分烘干到10%以下，配入適量的煤粉和粘合劑，將其制成4mm左右的顆粒經(jīng)過揮發(fā)處理，這樣既保證了有價(jià)金屬的回收，還提高生產(chǎn)的能力，同時(shí)用煤代替煤粉節(jié)省了成本，這樣也減輕了爐料對(duì)窯襯的磨損情況，延長了使用壽命。

選擇更適合鋅浸出渣回轉(zhuǎn)窯的耐火材料。雖然鎂磚對(duì)堿性爐渣，特別是對(duì)氧化亞鐵有良好的抗腐蝕性。但由于內(nèi)襯的損壞不只是化學(xué)腐蝕，還存在磨蝕、破損、炸裂等一系列問題，因此有必要采用在高溫下能抗磨、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的內(nèi)襯材料。多年的生產(chǎn)實(shí)踐，昂貴的檢修費(fèi)用，漫長的檢修實(shí)踐，使工廠把對(duì)耐火磚的選擇放在了重要位置，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)很多工廠選擇了鋁鉻鎂耐火材料。

原料中含有硫或者氯在生產(chǎn)過程中容易造成不良現(xiàn)象的發(fā)生。在其回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，為了穩(wěn)定和理想的的火焰，需要一定的過量空氣。過量空氣就是燃料燃燒時(shí)實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量之比。假如過量空氣太少，則燃料燃燒不充分，會(huì)降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶內(nèi)火焰溫度；而過量空氣太多，由于多余空氣的冷卻作用，則會(huì)降低火焰溫度。

提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣過剩系數(shù)，增加含氧量，由于氧氣可阻止硫和氯揮發(fā)，因此能有效減輕因硫和氯造成的結(jié)皮、結(jié)圈和堵塞現(xiàn)象。但是，增加含氧量，則使得窯內(nèi)氣體流速更快，可能增加粉塵循環(huán)，導(dǎo)致熱效率降低。

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