東莞龍輝祥塑膠原料公司自2002年6月成立以來,建立了完整的市場供應系統(tǒng)。以市場為導向，積極參與市場競爭，不斷*規(guī)范化管理，使企業(yè)經(jīng)營規(guī)模不斷發(fā)展壯大共同進步,共同發(fā)展，本公司*經(jīng)營各國塑膠原料通用塑料：ABS、AS、GPPS、HIPS、PP、PE；食品級ABS、AS、PS、PP工程塑料：:COC鏡頭料，PMMA,POM,PC、PC/ABS、PA6/66、PA6、PBT、PET、ASA、PPO...

本公司*經(jīng)營日本三菱Reny系列增強MXD6 1032 ，品種齊全，價格合理，真誠尋找注塑廠家，塑膠配件廠家*合作，互利共贏！

Reny系列是三菱瓦斯株式會社*開發(fā)的高科技PA-MXD6樹脂。Reny系列樹脂比其它工程塑料具有更高的機械強度和模數(shù)。

MXD6 1032 特點：

※在較大溫度范圍內具有高強度高模數(shù)的*性

※成型尺寸穩(wěn)定性高于聚酰胺，低吸水率使其具有高強度的*性

※熱膨脹系數(shù)低，與合金相當

※對油類和有機溶劑有較高抵抗性

※收縮率小,不易變形

※玻纖強化的情況下表面仍保持光澤

本公司*銷售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相關證書，索取洽談！

：羅（業(yè)務）

PA-MXD6 1032 物性以及加工參數(shù)

填料/增強材料	玻璃纖維增強材料, 60% 填料按重量
性能特點	一般目的
用途	一般目的
形式	顆粒料

物理性能	干燥	調節(jié)后的	單位制	測試方法
密度	1.79	--	g/cm3	ISO 1183
熔流率 （275°C/2.16 kg）	9.4	--	g/10 min	ISO 1133
溶化體積流率（MVR） （275°C/2.16 kg）	5.30	--	cm3/10min	ISO 1133
收縮率	0.40	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr	0.11	--	%
平衡, 23°C, 50% RH	0.90	--	%

機械性能	干燥	調節(jié)后的	單位制	測試方法
拉伸模量	24700	22400	MPa	ISO 527-2
拉伸應力 （斷裂）	249	204	MPa	ISO 527-2
拉伸應變 （斷裂）	1.4	1.4	%	ISO 527-2
彎曲模量	23200	21600	MPa	ISO 178
彎曲強度	429	357	MPa	ISO 178
沖擊性能	干燥	調節(jié)后的	單位制	測試方法
簡支梁缺口沖擊強度 （23°C）	14	14	kJ/m2	ISO 179
簡支梁缺口沖擊強度 （23°C）	54	61	kJ/m2	ISO 179

熱性能	干燥	調節(jié)后的	單位制	測試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火	237	232	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	230	223	°C	ISO 75-2/A
線形膨脹系數(shù)				ISO 11359-2
流動	0.000010	--	cm/cm/°C
橫向	0.000040	--	cm/cm/°C

電氣性能	干燥	調節(jié)后的	單位制	測試方法
表面電阻率	2.0E+14	8.0E+14	ohm	IEC 60093
體積電阻率	2.0E+15	8.0E+14	ohm·cm	IEC 60093
耐電強度				IEC 60243-1
1.00 mm	26	26	kV/mm
2.00 mm	20	20	kV/mm
相對電容率				IEC 60250
100 Hz	--	6.00
1 MHz	--	5.00
耗散因數(shù)				IEC 60250
100 Hz	--	0.020
1 MHz	--	0.013
漏電起痕指數(shù)	550	600	V	IEC 60112
可燃性	干燥	調節(jié)后的	單位制	測試方法
UL 阻燃等級 （1.60 mm）	HB	--		UL 94

補充信息
調節(jié)后的	CTI, IEC 60112: >600V

注射	干燥	單位制
干燥溫度	80.0	°C
干燥時間	12	hr
建議的zui大回制料比例	20	%
螺筒后部溫度	255 到 260	°C
螺筒中部溫度	260 到 265	°C
螺筒前部溫度	265 到 275	°C
射嘴溫度	265 到 275	°C
加工（熔體）溫度	245 到 255	°C
模具溫度	120 到 140	°C
注塑溫度	50.0 到 119	MPa
注射速度	中等偏快
背壓	0.517 到 0.689	MPa
螺桿轉速	80 到 120	rpm

MXD6知識：

PA+MXD6--再次重申，從模塑試驗得到的對比結果有助于決定什么是合適的熔體溫度（zui高溫度或者平均溫度）。溫度的選擇也取決于所采用的冷卻時間。如果是為了計算生產(chǎn)成本，那么選擇較長的冷卻時間值；相對而言，在設計冷卻系統(tǒng)時，是位于安全一側，所以應選擇一個較短的冷卻時間值。壁厚度對板材冷卻時間的影響（從無定形的和半結晶聚合物模塑出的板材）。通過分別使用*的zui高和zui小熔體溫度和腔壁溫度發(fā)現(xiàn)了每種聚合物的zui長和zui短冷卻時間。盡管為了計算冷卻時間將溫度假設為常數(shù)，但事實上腔壁的溫度在整個模塑周期內是變化的。腔壁溫度在開始注射時為所設定的值，然后攀升至zui大值，隨后又在周期結束時回降到所設定的值。在計算冷卻時間時需要腔壁的平均溫度，可以用算術平均法計算，在實踐中，代入冷卻時間方程中的脫模溫度的實際值是由模塑工藝決定的，

PA+MXD6--加工時必需對進料系統(tǒng)（澆口/流道）的凝固時間和脫模時間進行平衡。如果進料系統(tǒng)凝固過快，那么就沒有保壓，這會導致部件的質量欠佳。相對而言，如果在部件脫模以前，進料系統(tǒng)凝固需要很長的時間，那么就造成了生產(chǎn)時間上的浪費。因此，進料系統(tǒng)的尺寸應與部件的冷卻時間相匹配。為了找出流道尺寸與壁厚的比率，用這個比率算出相同的冷卻時間，我們把冷卻時間方程做成等式。S為靠近入口的部件的壁厚，因為這個區(qū)域限制了可用的保壓的持續(xù)時間。上面算出的比率僅取決于熔體溫度、腔壁溫度以及脫模溫度，所以無論是何種類型的樹脂，它總是處于下面這個范圍：如果含有特別的產(chǎn)品溫度，那么對于大多數(shù)樹脂而言下面的數(shù)值為真：對于經(jīng)濟的模塑件，流道系統(tǒng)的尺寸必需與部件的冷卻時間相匹配。

:羅長龍　
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