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Reny系列是三菱瓦斯株式會社*開發(fā)的高科技PA-MXD6樹脂。Reny系列樹脂比其它工程塑料具有更高的機械強度和模數。
特點:
※在較大溫度范圍內具有高強度高模數的*性
※成型尺寸穩(wěn)定性高于聚酰胺,低吸水率使其具有高強度的*性
※熱膨脹系數低,與合金相當
※對油類和有機溶劑有較高抵抗性
※收縮率小,不易變形
※玻纖強化的情況下表面仍保持光澤

本公司*銷售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相關證書,索取洽談!
:羅(業(yè)務)
MXD6 2041物性表
Reny-PAMXD6-
| General | ||||
| Properties | Test Method | Terms | Units | 2041 |
| Glassfiber Mineral Reinforced | ||||
| G | ||||
| 40% | ||||
| dry(50%RH) | ||||
| Physical properties | ||||
|---|---|---|---|---|
| Density | ISO 1183 | - | g/cm3 | 1.70 |
| Water absorption | 23degC, 50%RH | 1.3 | ||
| 23degC, Underwater | 0.28 | |||
| Rheological properties | ||||
| Melt Mass-flow Rate | ISO 1133 | g/10min | 15.4 | |
| Melt Volume-flow Rate | cm3/10min | 10.5 | ||
| Temperature | degC | 275 | ||
| Load | kg | 2.16 | ||
| Moulding shrinkage | - | - | % | 0.48 |
| Mechanical properties | ||||
| Tensile modulus | ISO 527-1 , 527-2 | MPa | 18300 (14100) | |
| Stress at break | MPa | 187 (136) | ||
| Strain at break | % | 1.4 (1.6) | ||
| Flexural strength | ISO 178 | - | MPa | 299 (230) |
| Flexural modulus | 16200 (12800) | |||
| Charpy impact strength | ISO 179-1, 179-2 | 23 degC | kJ/m2 | 47 (54) |
| Charpy notched impact strength | ISO 179-1, 179-2 | 23 degC | kJ/m2 | 6.6 (7.3) |
| Thermal properties | ||||
| Melting temperature | ISO 11357-3 | degC | - | |
| Glass transition temperature | ISO 11357-2 | degC | - | |
| Temperature of deflection | ISO 75-1 , 75-2 | 1.80MPa | degC | 214 (204) |
| 0.45MPa | 231 (225) | |||
| Vicat softening temperature | ISO 306 | - | degC | - |
| Coefficient of Linear thermal expansion | ISO 11359-2 | MD | 1/degC | 2.E-5 |
| TD | 5.E-5 | |||
| Flammability | UL94 | - | - | - |
| Flammability | UL94 | 1.6mmt | - | HB |
| Electrical properties | ||||
| Relative permittivity | IEC 60250 | 100Hz | - | 5 (8) |
| 1MHz | - | 5 (5) | ||
| Dissipation factor | IEC 60250 | 100Hz | - | 0.008 (0.096) |
| 1MHz | - | 0.009 (0.038) | ||
| Volume resistivity | IEC 60093 | - | ohm-m | (2E+11) |
| Surface resistivity | IEC 60093 | - | ohm | (5E+12) |
| Electric strength | IEC 60243-1 | 1mmt | 22 (21) | |
| 2mmt | MV/m | 18 (15) | ||
| 3mmt | - | |||
| Comparative tracking index | IEC 60112 | - | - | 500 (500) |
| UL746A | - | - | - | |
| Note | ||||
PA-MXD6知識:
PA+MXD6--再次重申,從模塑試驗得到的對比結果有助于決定什么是合適的熔體溫度(zui高溫度或者平均溫度)。溫度的選擇也取決于所采用的冷卻時間。如果是為了計算生產成本,那么選擇較長的冷卻時間值;相對而言,在設計冷卻系統時,是位于安全一側,所以應選擇一個較短的冷卻時間值。壁厚度對板材冷卻時間的影響(從無定形的和半結晶聚合物模塑出的板材)。通過分別使用*的zui高和zui小熔體溫度和腔壁溫度發(fā)現了每種聚合物的zui長和zui短冷卻時間。盡管為了計算冷卻時間將溫度假設為常數,但事實上腔壁的溫度在整個模塑周期內是變化的。腔壁溫度在開始注射時為所設定的值,然后攀升至zui大值,隨后又在周期結束時回降到所設定的值。在計算冷卻時間時需要腔壁的平均溫度,可以用算術平均法計算,在實踐中,代入冷卻時間方程中的脫模溫度的實際值是由模塑工藝決定的,
PA+MXD6--加工時必需對進料系統(澆口/流道)的凝固時間和脫模時間進行平衡。如果進料系統凝固過快,那么就沒有保壓,這會導致部件的質量欠佳。相對而言,如果在部件脫模以前,進料系統凝固需要很長的時間,那么就造成了生產時間上的浪費。因此,進料系統的尺寸應與部件的冷卻時間相匹配。為了找出流道尺寸與壁厚的比率,用這個比率算出相同的冷卻時間,我們把冷卻時間方程做成等式。S為靠近入口的部件的壁厚,因為這個區(qū)域限制了可用的保壓的持續(xù)時間。上面算出的比率僅取決于熔體溫度、腔壁溫度以及脫模溫度,所以無論是何種類型的樹脂,它總是處于下面這個范圍:如果含有特別的產品溫度,那么對于大多數樹脂而言下面的數值為真:對于經濟的模塑件,流道系統的尺寸必需與部件的冷卻時間相匹配。

:羅長龍
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