PSU 中文名:聚砜,英文全稱:Polysulphone。 PSU的性能 聚砜(PSU)是一類在分子主鏈上含有砜基的芳香族非結(jié)晶高性能的熱塑性工程塑料。分為 透明、不透明和填充品級3種規(guī)格。由于聚砜的主鏈為苯環(huán),通過醚、砜、異丙基等基“鉸鏈“聯(lián) 接而成,因此兼有聚芳砜的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩(wěn)定的塑料,尺寸穩(wěn)定性好,在室溫下具有良好的形變穩(wěn)定性;加熱形變溫度為175℃,具有突出的熱穩(wěn)定性,長 期使用溫度為160℃,短期使用溫度為190℃,能在-100℃~ +150℃范圍內(nèi)保持良好的性能。 PSU具有優(yōu)良的力學(xué)性能,拉伸強度為70~75MPa,彎曲模量2680MPa,并具有突出的*耐蠕 變性,在*時間使用過程中機械性能仍能保持不變。PSU還具有優(yōu)異的介電性能,即使放置在 水中或190℃下仍能保持很高的介電性能,在150℃下長時間熱老化時,其物理性能和電性能變 化甚小,且耐蒸汽性能優(yōu)良,它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年,同時在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)保持良好的電性性能,其耐燃性能滿足更嚴(yán)格的安全要求,在耐輻射性方面為塑料的*品種。PSU易于加工成型、能達(dá)到精密的公差,除濃硝酸、濃硫酸外,對其他酸、堿、醇、脂肪烴 等化學(xué)物品穩(wěn)定。 本公司 可以免費提供各種材料物性及各種材質(zhì)認(rèn)證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應(yīng)商資料。我們盡量保證 準(zhǔn)確數(shù)據(jù)資料; UL 黃卡含有 UL 驗證的易燃性和電氣特性物性說明PSU的制備方法 工業(yè)上,PSU的制備方法是先由氯苯與氯磺酸反應(yīng)制成對氯苯磺酰氯,再與氯苯在三氯化鋁催化下縮合成4,4‘-二氯二苯砜。接著與由雙酚A和*在二甲基亞砜等溶劑存在下反應(yīng) 生成的雙酚A鈉鹽反應(yīng)縮聚成PSU PSU的應(yīng)用狀況 PSU的應(yīng)用十分廣泛,在電子電氣領(lǐng)域,PSU可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件,印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等;在汽車、航空領(lǐng)域,PSU可用于制作防護(hù)罩 元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發(fā)火裝置元件、燈具部件、飛機內(nèi)部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護(hù)罩等。還可用于PSU制作照明器檔板、電傳動裝置、傳感器等,世界市場上用來制作機艙部件的聚砜類聚合物需求在繼續(xù)增長,主要是由于這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產(chǎn)生的煙霧少,有毒氣體擴散量少,*符合安全規(guī)定的使用要求;在廚房用品市場上,PSU可代替玻璃及不銹鋼制品用于制造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調(diào)器、牛奶及農(nóng)產(chǎn)品盛器,蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產(chǎn)品。PSU為無毒制品,可制成反復(fù)與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料,耐熱水、水解穩(wěn)定性優(yōu)于其他任何一種熱塑性塑料,故可用于制作咖啡壺等。用PSU制作的連接管,用于玻纖或玻纖增強的聚酯砌面,管外層強度高,管內(nèi)層耐化學(xué)品, 較鋼管輕,且透明,便于臨控,常用于食品工業(yè)和制作強光燈的燈盞;在衛(wèi)生及科研方面, PSU可用于制作*盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、*、呼吸器和實驗室器械等。PSU用于制作各種醫(yī)療制品較玻璃制品成本低,而且不易破裂,故可用于儀器外殼,齒科儀器,心瓣盒,刀片清理系統(tǒng),軟*片的成型盒,微型過濾器,滲析膜等
| Ultrason® E 1010 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 C6 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 G4 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 G6 SW 15038 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 G6 UN | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 G6 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 MR GR 30359 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 MR HP | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 NAT | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 SW Q31 10088 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 UN Q26 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2010 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2020 P (EU) | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2020 P SR | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 2020 P | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 3010 MR UN | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 3010 NAT | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 3010 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 6020 P (EU) | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E 6020 P | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® E KR 4113 | BASF Corporation | PES | |
| Ultrason® P 3010 MR SW 10101 | BASF Corporation | PPSU | |
| Ultrason® P 3010 MR SW 20264 | BASF Corporation | PPSU | |
| Ultrason® P 3010 | BASF Corporation | PPSU | |
| Ultrason® S 2010 G4 | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 2010 G6 UN | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 2010 G6 | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 2010 NAT | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 2010 | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 3010 MR UN | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 3010 NAT | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 3010 | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 6010 NAT (EU) | BASF Corporation | PSU | |
| Ultrason® S 6010 | BASF Corporation | PSU |
| 產(chǎn)品說明 | |
| Unreinforced, medium viscosity standard injection moulding grade. | |
| 總體 | |
| 材料狀態(tài) | 已商用:當(dāng)前有效 |
| 資料 1 | Technical Datasheet (English) |
| UL 黃卡 2 | E41871-100482337 |
| 搜索 UL 黃卡 | BASF CorporationUltrason® E |
| 供貨地區(qū) | 歐洲 |
| 性能特點 | 中等粘性 |
| 機構(gòu)評級 | EC 1907/2006 (REACH) |
| 加工方法 | 吹塑成型擠出注射成型 |
| 樹脂ID (ISO 1043) | PESU |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 密度 | 1.37 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 溶化體積流率(MVR) (360°C/10.0 kg) | 4.27 | in3/10min | ISO 1133 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | ||
| 橫向流量 | 0.86 | % | |
| 流量 | 0.82 | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 飽和, 73°F | 2.2 | % | |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.80 | % | |
| 粘數(shù) | 56.0 | cm3/g | ISO 307 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 球壓硬度 (H 358/30) | 22300 | psi | ISO 2039-1 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸模量 (73°F) | 392000 | psi | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)力 (屈服, 73°F) | 13100 | psi | ISO 527-2/50 |
| 拉伸應(yīng)變 (屈服, 73°F) | 6.7 | % | ISO 527-2/50 |
| 拉伸蠕變模量 (1000 hr) | 392000 | psi | ISO 899-1 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
| -22°F | 3.3 | ft·lb/in2 | |
| 73°F | 3.1 | ft·lb/in2 | |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
| -22°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | ISO 180/A | ||
| -22°F | 3.3 | ft·lb/in2 | |
| 73°F | 3.1 | ft·lb/in2 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度 (264 psi, 未退火) | 401 | °F | ISO 75-2/A |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 | 437 | °F | ISO 11357-2 |
| 線形膨脹系數(shù) - 流動 | |||
| 73 到 176°F | 0.000029 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| 356°F | 0.000033 | in/in/°F | DIN 53752 |
| 溫度指數(shù) 3 | 356 | °F | IEC 60112 |
| zui高使用溫度 - Short Cycle Operation | 428 | °F |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 體積電阻率 | > 1.0E+15 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐電強度 4 (73°F) | 890 | V/mil | IEC 60243-1 |
| 相對電容率 | IEC 60250 | ||
| 73°F, 100 Hz | 3.90 | ||
| 73°F, 1 MHz | 3.80 | ||
| 耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
| 73°F, 100 Hz | 0.0017 | ||
| 73°F, 1 MHz | 0.014 | ||
| 漏電起痕指數(shù) | IEC 60112 | ||
| 解決方案 A | 100 | V | |
| 解決方案 B | 100 | V | |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
| 0.0630 in | V-0 | ||
| 0.120 in | V-0 |
| 光學(xué)性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 折射率 | 1.630 | ISO 489 | |
| 透射率 (2.00 nm) | 88.0 | % | DIN 5036-3 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
| 加工(熔體)溫度 | 644 到 734 | °F | |
| 模具溫度 | 284 到 356 | °F | |
| 擠出 | 額定值 | 單位制 | |
| 熔體溫度 | 644 到 734 | °F |
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