TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū),起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度;軟段賦予它彈性,使它象橡膠;硬段賦予它加工性能,使它象塑料;與橡膠相比,它具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命;與工程料相比,同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn),而柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。
力學(xué)性能
通過對(duì)軟硬段比例的調(diào)節(jié),TPEE的硬度可以從邵氏30-82D,其彈性和強(qiáng)度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比,在低應(yīng)變條件下,TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當(dāng)以模量為重要的設(shè)計(jì)條件時(shí),用TPEE可縮小制品的橫截面積,減少材料用量。TPEE具有*的拉伸強(qiáng)度。與聚氨酯(TPU)相比,TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負(fù)載。本公司 可以免費(fèi)提供各種材料物性及各種材質(zhì)認(rèn)證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應(yīng)商資料。我們盡量保證 準(zhǔn)確數(shù)據(jù)資料; UL 黃卡含有 UL 驗(yàn)證的易燃性和電氣特性物性說明在室溫以上,TPEE彎曲模量很高,而低溫時(shí)又不象TPU那樣過于堅(jiān)硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件,特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強(qiáng)度優(yōu)于其他TPE,耐磨耗性與TPU相當(dāng)。在低應(yīng)變條件下,TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能且滯盾損失少,這一特點(diǎn)與高彈性相結(jié)合,使該材料成為多次循環(huán)負(fù)載使用條件下的理想材料,齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。熱性能
TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能,硬度越高,耐熱性越好;TPEE在110~140℃連續(xù)加熱10h基本不失重,在160℃和180℃分別加熱10h,失重僅為0.05%和0.1%,因而TPEE的使用溫度非常高,短期使用溫度更高,能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150~160℃),并且它在高低溫下機(jī)械性能損失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能,TPEE脆點(diǎn)低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低溫時(shí)表現(xiàn)出的均衡性能,它的工作溫度范圍非常寬,可在-70~200℃使用。耐化學(xué)介質(zhì)性
TPEE具有的耐油性,在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺二醇類化合物),但對(duì)鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力,其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對(duì)大多數(shù)有機(jī)溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的,對(duì)燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3~1/300但TPEE耐熱水性較差,添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。耐老化性
TPEE在很多不同條件下,如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下,化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。象大多數(shù)彈性體一樣,在紫外光作用下會(huì)發(fā)生降解,因此對(duì)于室外應(yīng)用或制品受陽(yáng)光照射的條件,配方中應(yīng)添加紫外光防護(hù)助劑,其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。| Hytrel® 3078FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4053FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4056 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4069 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5526 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5553FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5555HS | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6356 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6359FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6646 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 8238 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM250S BK472 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM350BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G3548 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4074 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4078 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4774 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G5544 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR237BG BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR4275 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8139BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8163HVBK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8223 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8341C BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8441 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8685 BK022A | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8730 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F3 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F5 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC938 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC948 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC956 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC969 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC976 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC988 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET |
| 產(chǎn)品說明 | |
| Hytrel® 3078 is a very low modulus grade, with nominal hardness of 30D. It contains non-discoloring stabilizer. It can be processed by many conventional thermoplastic processing techniques like injection molding and extrusion. | |
| 總體 | |
| 材料狀態(tài) | 已商用:當(dāng)前有效 |
| 資料 1 | Processing - Extrusion (English)Processing - Injection Molding (English)Technical DatasheetTypical Processing for DuPont Engineering Polymers (English) |
| UL 黃卡 2 | E41938-258347 |
| 搜索 UL 黃卡 | DuPont Performance PolymersHytrel® |
| 供貨地區(qū) | 北美洲非洲和中東拉丁美洲南美洲歐洲亞太地區(qū)中美洲 |
| 添加劑 | 抗氧化性熱穩(wěn)定劑 |
| 性能特點(diǎn) | 低溫下的柔性高能量吸收降噪抗氧化性可發(fā)泡性能良好的顏色穩(wěn)定性耐低溫撞擊熱穩(wěn)定性硬度,低有彈性 |
| 用途 | 薄膜電線電纜應(yīng)用管道管道泡沫片材體育用品涂敷應(yīng)用細(xì)絲鑄造薄膜 |
| RoHS 合規(guī)性 | 制造商 |
| 外觀 | 自然色 |
| 形式 | 顆粒料 |
| 加工方法 | 吹塑薄膜多次注射成型擠出擠出吹塑成型擠壓層涂法澆鑄泡沫處理片材擠出成型細(xì)絲擠出型材擠出成型注吹成型鑄造薄膜 |
| 多點(diǎn)數(shù)據(jù) | Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) |
| 部件標(biāo)識(shí)代碼 (ISO 11469) | >TPC-ET< |
| 樹脂ID (ISO 1043) | TPC-ET |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 比重 | |||
| -- | 1.07 | ASTM D792 | |
| -- | 1.07 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 (190°C/2.16 kg) | 5.0 | g/10 min | ASTM D1238, ISO 1133 |
| 溶化體積流率(MVR) (190°C/2.16 kg) | 0.305 | in3/10min | ISO 1133 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | ||
| 橫向流量: 0.0787 in | 0.70 | % | |
| 流量: 0.0787 in | 0.60 | % | |
| 吸水率 | |||
| 73°F, 24 hr | 0.80 | % | ASTM D570 |
| 73°F, 24 hr | 0.50 | % | ISO 62 |
| 飽和, 73°F | 0.80 | % | ISO 62 |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.20 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 硬度計(jì)硬度 3 (邵氏 D) | 30 | ASTM D2240, ISO 868 |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 抗張強(qiáng)度 | |||
| 斷裂, 73°F | 3800 | psi | ASTM D638 |
| 斷裂, 73°F | 3480 | psi | ISO 527-2/1BA |
| 5.0% 應(yīng)變, 73°F | 189 | psi | ASTM D638 |
| 10% 應(yīng)變, 73°F | 305 | psi | ASTM D638 |
| 10% 應(yīng)變, 73°F | 261 | psi | ISO 527-2/1BA |
| 50% 應(yīng)變, 73°F | 725 | psi | ISO 527-2/1BA |
| 伸長(zhǎng)率 | |||
| 斷裂, 73°F | 700 | % | ASTM D638 |
| 斷裂, 73°F | 740 | % | ISO 527-2/1BA |
| 斷張率 (73°F) | 900 | % | ISO 527-2/1BA |
| 彎曲模量 | |||
| -40°F | 21000 | psi | ASTM D790 |
| 73°F | 4060 | psi | ASTM D790 |
| 212°F | 2030 | psi | ASTM D790, ISO 178 |
| -40°F | 21800 | psi | ISO 178 |
| 73°F | 3340 | psi | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | ||
| -40°F | 無斷裂 | ||
| -22°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eU | ||
| -22°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ASTM D256, ISO 180/1A | ||
| -40°F | 無斷裂 | ||
| 73°F | 無斷裂 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 熱變形溫度 (66 psi, 未退火) | 115 | °F | ASTM D648 |
| 脆化溫度 | -148 | °F | ISO 974 |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 | -76.0 | °F | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 | |||
| -- 4 | 351 | °F | ISO 11357-3 |
| -- | 338 | °F | ASTM D3418 |
| 線形膨脹系數(shù) | |||
| 流動(dòng): -40 到 73°F | 0.00012 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 流動(dòng): 73 到 131°F | 0.00010 | in/in/°F | ASTM E831 |
| 流動(dòng): 73 到 131°F | 0.000098 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| 橫向: -40 到 73°F | 0.00018 | in/in/°F | ASTM E831, ISO 11359-2 |
| 橫向: 73 到 131°F | 0.00012 | in/in/°F | ASTM E831 |
| 橫向: 73 到 131°F | 0.00011 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | UL 746 | ||
| 0.0591 in | 122 | °F | |
| 0.118 in | 122 | °F | |
| RTI Imp | UL 746 | ||
| 0.0591 in | 122 | °F | |
| 0.118 in | 122 | °F | |
| RTI Str | UL 746 | ||
| 0.0591 in | 122 | °F | |
| 0.118 in | 122 | °F |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 表面電阻率 | 2.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | 9.0E+12 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐電強(qiáng)度 (73°F) | 460 | V/mil | IEC 60243-1 |
| 相對(duì)電容率 | IEC 60250 | ||
| 73°F, 100 Hz | 4.90 | ||
| 73°F, 1 MHz | 4.80 | ||
| 耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
| 73°F, 100 Hz | 0.0070 | ||
| 73°F, 1 MHz | 0.013 | ||
| 相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI) (0.118 in) | > 600 | V | UL 746 |
| 漏電起痕指數(shù) | > 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| UL 阻燃等級(jí) | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | ||
| 0.0591 in | HB | ||
| 0.118 in | HB | ||
| 極限氧指數(shù) | 19 | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 176 | °F | |
| 干燥時(shí)間 - 熱風(fēng)干燥機(jī) | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | < 0.080 | % | |
| Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 401 | °F | |
| 模具溫度 | 86.0 到 104 | °F | |
| Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 86 | °F | |
| Drying Recommended | Yes | ||
| 擠出 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 176 | °F | |
| 干燥時(shí)間 | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | < 0.060 | % | |
| 熔體溫度 | 374 到 401 | °F | |
| Extrusion Melt Temperature, Optimum | 392 | °F |
:何生
:86-
傳真號(hào)碼:86-
地址:廣東 東莞市
TPEE,美國(guó)杜邦,3078其它產(chǎn)品
TPEE,美國(guó)杜邦,3078
TPEE,美國(guó)杜邦,3046
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春,1172LL
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春, 1163LL
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春,1163-201LL
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春, 1155LL
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春, 1155-201LL
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春, 1155-201LL
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春, 1140LH
TPEE ,中國(guó)臺(tái)灣新光, DH6000





















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