傳動裝置:
     傳動裝置就是帶動螺桿運轉(zhuǎn)的部分，通常是由電動機、減速機和軸承等組成。擠出過程中，螺桿運轉(zhuǎn)速率若有變化，螺桿的轉(zhuǎn)速都應(yīng)維持不變，借以保持制品質(zhì)量的穩(wěn)定。但在不同的場合下，又要求螺桿的轉(zhuǎn)速能夠變級，以便用同一臺擠出機擠壓不同的制品或不同的塑料，為滿足上述要求，擠出機的傳動裝置采用無級調(diào)速。獲得無極調(diào)速的方法約有如下幾種：整流子電動機或直流電動機，它既是驅(qū)動裝置又是變速裝置；常速電動機驅(qū)動的機械摩擦傳動；用電動機驅(qū)動油泵，將油送至液壓馬達，改變泵的排量從改變擠出機螺桿轉(zhuǎn)速，注塑機上頂塑速度的調(diào)整就是應(yīng)用此類傳動方式。傳動裝置應(yīng)設(shè)有良好的潤滑系統(tǒng)和迅速的制動裝置。

加料裝置
    供料的形式有粒料、粉料和袋裝料等。加料裝置一般采用加料斗。料斗的容量至少應(yīng)能容納一小時的用料。一般采用自重加料，自動化程度高的有采用減壓加料即真空加料機，為了避免在加料口處產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，也有的配有在料斗上加裝拌料裝置。

料筒
    料筒是擠出機主要部件之一。塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強度，堅韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。

    料筒通常還設(shè)有冷卻系統(tǒng)，其主要作用是防止塑料過熱，或者是在停車時使之快速冷卻，以免樹脂降解或分解。料筒一般用空氣和水來冷卻，某些擠出機的料筒或加熱器所附置的翼片就是為增加風(fēng)冷的效率而設(shè)的，就冷卻效率來說，用冷水通過嵌在料筒上的鋼管來冷卻是合理的。但用冷水冷卻易造成急冷、發(fā)生結(jié)垢，生銹等不良現(xiàn)象。

    另外，一般擠出機在料筒和機頭之間還設(shè)有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉(zhuǎn)流動變?yōu)槠街绷鲃?，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過濾塑料中可能混入的雜質(zhì)和阻止為塑化的物料進入到機頭。如果加用過濾網(wǎng)時，它又是過濾網(wǎng)的支撐零件。粗濾器的外形一般呈蝶形，厚度為料筒直徑的20%左右，上面鉆有直徑3~6mm排列規(guī)整的孔，孔的兩邊通常倒角，使呈流線型，借以防止塑料的停滯分解。粗濾器上也有不用孔眼而用狹縫的，這種粗濾器大多用于擠壓平直薄膜和片材。

     粗濾器與螺桿頭部的距離要適當(dāng)。如距離太大，易使物料積存，從而導(dǎo)致熱敏性塑料的分解；距離太小，則常會出現(xiàn)使熔料燒焦的現(xiàn)象。螺桿頭部和粗濾器之家間的容積一般應(yīng)與計量段一個螺槽的容積相等或稍小。