2升密煉機(jī)部件構(gòu)成及工作原理
　密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)橡膠塑膠原材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，密煉機(jī)主要由散熱裝置或者加熱裝置、密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、壓力缸、傳動(dòng)裝置、集塵器、機(jī)座等部分組成。

密煉機(jī)工作原理：
特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達(dá)到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成分能夠分布均勻。
密煉機(jī)優(yōu)異的特征
如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；
較好的克服粉塵飛揚(yáng)，
減少配合劑的損失
改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境
操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。
在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉

橡膠塑料加壓式密煉機(jī)的特點(diǎn)：
1. 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2. 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
3. 轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得*的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕。
4. 從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5. 混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6. 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。
7. 電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有*可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。

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