東莞永大塑膠原料有限公司 東莞市永大塑膠原料有限公司主營塑膠原料 工程塑膠 聚酰胺 PA66耐磨損 PA66超韌耐寒級 PA66食品級 PA66加玻纖 PA66增韌級 PA66阻燃防火 POM聚甲醛 高粘度POM 堅韌級POM 耐磨損POM 高韌性POM 抗紫外線POM 加玻纖POM 低翹曲POM 。 本公司自2002年5月成立以來，先后與美國杜邦、美國陶氏、沙伯基礎(chǔ)（原美國GE）、日本三菱、...

 

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東莞永大塑膠原料*供應PBT塑膠原料,貨源充足，可為客戶提供相應有效的報告證明、*及有關(guān)   性能測試報告，如：無毒證明，COA，UL黃卡，MSDS、SGS，COC。如有需要，歡迎新老客戶來電咨   詢，：鄧生 ： 1762887032

 

 PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯.

具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大.

耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下*工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不*，易使制品發(fā)生翹曲.

  注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

　　熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃?！　∧＞邷囟龋簩τ谖丛鰪娦偷牟牧蠟?0~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。　　注射壓力：中等（zui大到1500bar）?！　∽⑸渌俣龋簯褂帽M可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。　　流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議zui小直徑為0.75mm.

 

1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解.

2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　　

①制品的用料量應控制在注塑機額定zui大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 　　

②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理.

3.制品與模具設(shè)計

　?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　　
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　　

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 　　

④澆口的口徑要大。 　　

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具zui高溫度不能超過100℃。 　　

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐

4 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 　　

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 　　

③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　　

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 　　

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 　　

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s.

?5注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 　
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 　　
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。*停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 　　
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h

 

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