PPO-PA合金一般機(jī)械熔混法制備。與尼龍相比具有以下特性:(1)耐熱性高,熱變形溫度比尼龍明顯提高,且在高溫下彈性模量高,抗沖強(qiáng)度等下降較??;(2)尺寸穩(wěn)定性改善,注射成型時(shí)樹脂的流動方向和垂直方向的各向異性很小,可得精度高的制品;(3)抗沖擊強(qiáng)度高,常溫抗沖擊強(qiáng)度值0.18~0.25kJ/m2,比PA高3~4倍,增強(qiáng)型也略高于純PA。用于制造汽車擋泥板、輪蓋、阻流板等。 本公司 可以免費(fèi)提供各種材料物性及各種材質(zhì)認(rèn)證 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等證明 : 通過這些鏈接您能夠訪問供應(yīng)商資料。我們盡量保證 準(zhǔn)確數(shù)據(jù)資料; UL 黃卡含有 UL 驗(yàn)證的易燃性和電氣特性物性說明典型應(yīng)用范圍: 家庭用品(洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等),電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件: 干燥處理:建議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100℃的干燥處理。 熔化溫度:240~320℃。 模具溫度:60~105℃。 注射壓力:600~1500bar。 流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學(xué)和物理特性: 通常,商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?;旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?;烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性
| LNP™ STAT-KON™ 9X04323 compound | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| LNP™ STAT-LOY™ 9X03508 compound | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ CRN530 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ CRN720V resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ CRN730V resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX4610 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX600 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX6009 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX6011 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX6203 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX6601 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX678 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX679 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX6801 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX810 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX820 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX830 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX870 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX8720 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX8730 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX902 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX909 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX910 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX914 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX918W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX918WR resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX934 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX9400W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX944 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX951W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX973 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX974 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX975 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX979 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX985 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX987 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL GTX™ GTX989 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL™ GTX6601 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 | |
| NORYL™ GTX870 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龍 |
物性說明
| 產(chǎn)品說明 | ||||
| Conductive GTX, CTE 7 | ||||
| 總體 | ||||
| 材料狀態(tài) |
| |||
| 資料 1 |
| |||
| 搜索 UL 黃卡 |
| |||
| 供貨地區(qū) |
| |||
| 性能特點(diǎn) |
| |||
| 加工方法 |
| |||
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 比重 | |||
| -- | 1.25 | ASTM D792 | |
| -- | 1.25 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 (280°C/5.0 kg) | 8.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 溶化體積流率(MVR) (280°C/5.0 kg) | 0.458 | in3/10min | ISO 1133 |
| 收縮率 - 流動 (0.126 in) | 0.010 到 0.014 | in/in | Internal Method |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 飽和, 73°F | 3.0 | % | |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.90 | % |
| 機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸模量 | |||
| -- 2 | 471000 | psi | ASTM D638 |
| -- | 435000 | psi | ISO 527-2/1 |
| 抗張強(qiáng)度 | |||
| 屈服 3 | 7980 | psi | ASTM D638 |
| 屈服 | 8990 | psi | ISO 527-2/50 |
| 斷裂 3 | 7980 | psi | ASTM D638 |
| 斷裂 | 8990 | psi | ISO 527-2/50 |
| 伸長率 | |||
| 屈服 3 | 5.0 | % | ASTM D638 |
| 屈服 | 5.0 | % | ISO 527-2/50 |
| 斷裂 3 | 15 | % | ASTM D638 |
| 斷裂 | 20 | % | ISO 527-2/50 |
| 彎曲模量 | |||
| 1.97 in 跨距 4 | 392000 | psi | ASTM D790 |
| -- 5 | 406000 | psi | ISO 178 |
| 彎曲強(qiáng)度 | |||
| -- 5, 6 | 13100 | psi | ISO 178 |
| 屈服, 1.97 in 跨距 4 | 13800 | psi | ASTM D790 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 7 (73°F) | 5.2 | ft·lb/in2 | ISO 179/1eA |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | |||
| -22°F | 1.3 | ft·lb/in | ASTM D256 |
| 73°F | 1.7 | ft·lb/in | ASTM D256 |
| -22°F 8 | 3.8 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
| 73°F 8 | 7.1 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
| 裝有測量儀表的落鏢沖擊 (73°F, Total Energy) | 88.5 | in·lb | ASTM D3763 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度 | |||
| 66 psi, 未退火, 0.126 in | 365 | °F | ASTM D648 |
| 66 psi, 未退火, 2.52 in 跨距 9 | 374 | °F | ISO 75-2/Bf |
| 維卡軟化溫度 | |||
| -- | 378 | °F | ASTM D1525 10 |
| -- | 388 | °F | ISO 306/B50 |
| -- | 392 | °F | ISO 306/B120 |
| 線形膨脹系數(shù) | |||
| 流動: -40 到 140°F | 0.000031 | in/in/°F | ASTM E831 |
| 流動: 73 到 140°F | 0.000039 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| 橫向: -40 到 140°F | 0.000033 | in/in/°F | ASTM E831 |
| 橫向: 73 到 140°F | 0.000042 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
| 干燥溫度 | 212 到 230 | °F | |
| 干燥時(shí)間 | 2.0 到 3.0 | hr | |
| 建議的zui大水分含量 | 0.020 | % | |
| 料筒溫度 | 176 到 212 | °F | |
| 螺筒后部溫度 | 500 到 536 | °F | |
| 螺筒中部溫度 | 536 到 572 | °F | |
| 螺筒前部溫度 | 572 到 608 | °F | |
| 射嘴溫度 | 536 到 572 | °F | |
| 加工(熔體)溫度 | 572 到 608 | °F | |
| 模具溫度 | 212 到 248 | °F |
:何生
:86-
傳真號碼:86-
地址:廣東 東莞市
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