進(jìn)口自力式溫度調(diào)節(jié)閥
 德國(guó)沃德WODE進(jìn)口自力式溫度調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱調(diào)溫閥），該閥zui大的特點(diǎn)無(wú)需任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對(duì)蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對(duì)過(guò)熱或熱交換場(chǎng)合，該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，精度高、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠，并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門(mén)的熱水供應(yīng)。

    調(diào)溫閥由主閥、付閥、與溫包三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有控制閥后與閥前溫度兩種結(jié)構(gòu)。
1、  控制閥后溫度的結(jié)構(gòu)與原理，用壓閉式（B）：
在工作前主閥芯處于關(guān)閉位置，付閥芯處于開(kāi)啟狀態(tài)，介質(zhì)由箭頭方向流經(jīng)主閥體、付閥芯入A室，有少量介質(zhì)由B孔流出，當(dāng)A室壓力增大后，介質(zhì)經(jīng)C孔外接管與冷凝器流入主膜室D，推動(dòng)活塞，頂開(kāi)主閥芯，介質(zhì)就直接從進(jìn)口流經(jīng)閥入儲(chǔ)熱箱，當(dāng)被控介質(zhì)升到設(shè)定值時(shí)，溫包內(nèi)液體膨脹，驅(qū)使波紋管，失去付閥芯漸趨關(guān)閉，A室與D室壓力也隨之下降，主閥芯在彈簧的作用下也隨之關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)熱箱溫度低于設(shè)定值時(shí)，付閥芯在溫包波紋管的作用下又隨著開(kāi)啟，A室與D室的也相應(yīng)增大，頂開(kāi)主閥芯，使儲(chǔ)熱箱溫度上升，這樣周而復(fù)始的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而控制了被控介質(zhì)的溫度。
  制閥前溫度的結(jié)構(gòu)與原理，用壓開(kāi)式（K）：
在工作前主閥芯與付閥芯均處于關(guān)閉位置，其結(jié)構(gòu)與控制閥后溫度基本相同，不同之處在于付閥芯安裝在付閥下方，處于常閉狀態(tài)，因此當(dāng)溫度升高時(shí)，主閥芯反而頂開(kāi)，起著穩(wěn)定閥前溫度的作用，所以其原理與控制閥后溫度適行其反。
 公稱通徑：DN10-DN600mm
公稱壓力：150LB-2500LB  或者 PN1.6-PN320 
安裝、調(diào)試與維護(hù)
1、安裝
（1）       安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)。
（2）    調(diào)溫閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
（3）    介質(zhì)≥175℃蒸汽時(shí)應(yīng)配裝冷凝器，介質(zhì)<175℃時(shí)無(wú)須配裝冷凝器，介質(zhì)為熱油時(shí)用金屬膜片。
（4）       為使自控系統(tǒng)或檢修閥門(mén)時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置防通閥、閥前須裝過(guò)濾器、壓力表，在溫包附近裝測(cè)溫計(jì)，便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視與溫度設(shè)定。
（5）    溫包須全部浸沒(méi)在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。
（6）       毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于地75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁拆疊扭曲。
2、調(diào)試：
（1） 使用前，順時(shí)針擰緊調(diào)節(jié)手輪（用力切勿過(guò)猛），使付閥芯關(guān)閉。
（2）       使用時(shí)，逆時(shí)針緩慢擰松調(diào)節(jié)手輪，觀察溫度表示值，直到符合要求為止。
（3）    溫度過(guò)高過(guò)低，可反復(fù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，順時(shí)針調(diào)低，逆時(shí)針調(diào)高。
（4） 停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前截止閉，以免對(duì)介質(zhì)千萬(wàn)浪費(fèi)。
（5）       該閥應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃的場(chǎng)所使用。
訂貨須知
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4.流量特性，
5.閥的開(kāi)關(guān)型式，
6.閥體、閥芯材料，
7.閥前和閥后的（壓差）。以便我們?yōu)槟_選型。
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