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Bormod BE961MO PP Copolymer  (北歐化工)    (我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索?。。?/p>

牌號                                       特點;用途及處理方法

Bormod BE961MO PP Copolymer    特點:共聚物 良好的抗蠕變性 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的流動性 良好的脫模 良好的感官性能 高剛度 成核劑 可回收材料 超高耐沖擊性; 用途:包裝箱 工程機(jī)械配件 行李 桶; 處理方法:注塑成型  

Bormod BF970MO PP Copolymer    特點:共聚物 快速成型周期 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的流動性 良好的脫模 良好的感官性能 耐沖擊性高 高剛度 成核劑; 用途:汽車內(nèi)飾件 包裝箱 工程機(jī)械配件 桶; 處理方法:注塑成型       

Bormod BH348MO PP Copolymer    特點:防靜電 共聚物 良好的流動性 良好的脫模 耐沖擊性高 成核劑 可回收材料; 用途:食品容器 薄壁容器; 處理方法:注塑成型                  

Bormod BJ368MO PP Copolymer    特點:防靜電 共聚物 快速成型周期 良好的流動性 良好的脫模 耐沖擊性高 高剛度 成核劑 可回收材料; 用途:薄壁容器; 處理方法:注塑成型        

Bormod HC905TF PP Homopolymer  特點:快速成型周期 良好的抗沖擊性 良好的感官性能 良好的剛度 高清晰度 均聚物 低流量 可回收材料; 用途:混紡 集裝箱 杯 食品容器 蓋 薄壁包裝; 處理方法:擠壓 熱成型   

Bormod HD905CF PP Homopolymer  特點:結(jié)晶 高光澤 高耐熱性 高剛度 均聚物 可回收材料; 用途:流延膜 電影 標(biāo)簽 層板 包裝; 處理方法:流延膜 薄膜擠出成型       

Bormod HD915CF PP Homopolymer  特點:結(jié)晶 高清晰度 高光澤 高耐熱性 高剛度 均聚物 低氣味轉(zhuǎn)移 成核劑 Opticals 可回收材料; 用途:流延膜 電影 食品包裝 標(biāo)簽 層板 包裝; 處理方法:流延膜 共擠膜 薄膜擠出成型

Borseal TD210BF PP Terpolymer  特點:防結(jié)塊 加工性好 熱粘強(qiáng)度 低溫?zé)岱庑?低到無油煙 低到無異味 由低到?jīng)]有味道 Med.寬分子量DISTRIB 金屬化的 三元共聚物 Opticals; 用途:電影 食品包裝 層板 非取向薄膜; 處理方法:流延膜 共擠膜    

Borseal TD215BF PP Terpolymer  特點:防結(jié)塊 優(yōu)良的印刷適性 良好的熱封 加工性好 低溫?zé)岱庑?低到無油煙 低到無異味 由低到?jīng)]有味道 Med.寬分子量DISTRIB Opticals 滑 三元共聚物; 用途:電影 食品包裝 層板 非取向薄膜 面向電影; 處理方法:流延膜 共擠膜    

Borseal TD220BF PP Terpolymer  特點:防結(jié)塊 優(yōu)良的印刷適性 良好的熱封 加工性好 低溫?zé)岱庑?低到無油煙 低到無異味 由低到?jīng)]有味道 Med.寬分子量DISTRIB Opticals 金屬化的 三元共聚物; 用途:電影 食品包裝 層板 非取向薄膜 面向電影; 處理方法:流延膜 共擠膜     

Daploy WB135HMS PP Homopolymer 特點:可發(fā)性 加工性好 高剛度 均聚物 可回收材料; 用途:汽車上的應(yīng)用 汽車引擎蓋下 地毯背襯 集裝箱 電影 泡沫 食品包裝 絕緣 內(nèi)襯 片; 處理方法:泡沫擠出

PP特點
無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。
4、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5、質(zhì)地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點但也有缺點：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。
PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑工藝干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。