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dynaflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索?。。?/p>

牌號(hào)                                       特點(diǎn)，用途及處理方式  

dynaflex G2730 TPE                    是一種柔軟，易加的化合物，優(yōu)秀的耐候性，高回彈，二次注塑成型，軟觸摸應(yīng)用，半透明。擠壓，注塑成型。

dynaflex G2745 TPE                    著色好，良好的耐熱老化性，良好的加工性能，耐臭氧。二次注塑成型。軟觸摸應(yīng)用。擠壓，注塑成型。

dynaflex G2755-1000-00 TPE            易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計(jì)，著色好，良好的抗紫外線，高流動(dòng)性，耐臭氧。擠壓，注塑成型。用于透明或半透明零件，二次注塑成型。薄壁零件。

dynaflex G2755c TPE                   良好的抗紫外線，耐臭氧 。擠壓，注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，二次注塑成型，透明或半透明零件，柔性?shī)A具，個(gè)人護(hù)理，通用，軟觸摸應(yīng)用。 

dynaflex G2780-0001 TPE               著色好，良好的耐紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。吹塑成型中的應(yīng)用，二次注塑成型，片，消費(fèi)應(yīng)用，個(gè)人護(hù)理，透明或半透明零件。

dynaflex G2780C TPE                   良好的著色 良好的抗紫外線 耐臭氧 可回收材料; 擠壓，注塑成型; 吹塑應(yīng)用 消費(fèi)應(yīng)用 二次注塑成型 個(gè)人護(hù)理 片 透明或半透明零件 

dynaflex G6703-0001 TPE               著色好，高伸長(zhǎng)率，良好的抗紫外線，耐臭氧。注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，玩具，軟觸摸應(yīng)用，透明或半透明零件。

dynaflex G6713-0001 TPE               著色好，良好的抗紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，二次注塑成型，軟觸摸應(yīng)用，柔性?shī)A具，個(gè)人護(hù)理，玩具，墊片，密封，透明或半透明零件

dynaflex G6713C TPE                   著色好，良好的抗紫外線，耐臭氧。擠壓，注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用，二次注塑成型，軟觸摸應(yīng)用，柔性?shī)A具，個(gè)人護(hù)理，玩具，墊片，密封，透明或半透明零件

dynaflex G7410-1000-00 TPE            著色好，良好的熱穩(wěn)定性。擠壓，注塑成型。室外應(yīng)用，二次注塑成型

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索??！

一、成品出模變型
1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；2、開(kāi)模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開(kāi)模速度；3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過(guò)高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過(guò)高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開(kāi)工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過(guò)大；2、降低射壓及保壓；3、射度過(guò)快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或?？谟须s物；1、加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?；2、成型溫度過(guò)低，澆口流道太??；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內(nèi)空氣不能*排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；4、射出時(shí)間太短，射量不足。4、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太??；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：2、成型溫度及模溫過(guò)低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒(méi)有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過(guò)多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過(guò)慢，射壓過(guò)低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時(shí)間太短或澆口太??；2、增加保壓時(shí)間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；2、模溫過(guò)低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對(duì)相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過(guò)低，或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；2、限料過(guò)快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體
1、    整體溫度過(guò)高；2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。