東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品:
Versalloy TPE (GLS吉力士)(我司可提供COA,SGS,UL黃卡,物性表,加工參數(shù)。索?。。?/p>
牌號 特點,用途及處理方式
Versalloy HC 9210-45N TPE 良好的著色 加工性好 良好的表面光潔度 無鹵 高流動性 非鄰苯二甲酸酯增塑劑 可回收材料; 柔性夾具 醫(yī)療/護(hù)理領(lǐng)域的應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件; 注塑成型
Versalloy HC 9210-55N TPE 良好的著色 加工性好 良好的表面光潔度 無鹵 高流動性 非鄰苯二甲酸酯增塑劑 可回收材料; 柔性夾具 醫(yī)療/護(hù)理領(lǐng)域的應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件; 注塑成型
Versalloy HC 9210-70N TPE 良好的著色 加工性好 良好的表面光潔度 無鹵 高流動性 非鄰苯二甲酸酯增塑劑 可回收材料; 柔性夾具 醫(yī)療/護(hù)理領(lǐng)域的應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件; 注塑成型
Versalloy HC 9220-70 TPE 良好的著色 加工性好 良好的表面光潔度 非鄰苯二甲酸酯增塑劑 可回收材料; 柔性夾具 醫(yī)療/護(hù)理領(lǐng)域的應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 管道; 擠壓 注塑成型
Versalloy HC 9220-80 TPE 良好的著色 加工性好 良好的表面光潔度 非鄰苯二甲酸酯增塑劑 可回收材料; 柔性夾具 醫(yī)療/護(hù)理領(lǐng)域的應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 管道; 擠壓 注塑成型
Versalloy HC 9220-90 TPE 良好的著色 加工性好 良好的表面光潔度 非鄰苯二甲酸酯增塑劑 可回收材料; 柔性夾具 醫(yī)療/護(hù)理領(lǐng)域的應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 管道; 擠壓 注塑成型
Versalloy XL 9045-1 TPE 良好的著色 良好的流動性 良好的表面光潔度 可回收材料; 消費電子應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件;注塑成型
Versalloy XL 9055-1 TPE 良好的著色 良好的流動性 良好的表面光潔度 可回收材料; 消費電子應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件;注塑成型
Versalloy XL 9055X-9 TPE 良好的流動性 良好的表面光潔度 可回收材料;消費電子應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件;注塑成型
Versalloy XL 9070-1 TPE 良好的著色 良好的流動性 良好的表面光潔度 可回收材料; 消費電子應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件;注塑成型
Versalloy XL 9070X-9 TPE 良好的流動性 良好的表面光潔度 可回收材料;消費電子應(yīng)用 二次注塑 軟觸應(yīng)用程序 薄壁零件;注塑成型
我司可提供COA,SGS,UL黃卡,物性表,加工參數(shù)。索??!
一、成品出模變型
1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻;1、延長冷卻時間;2、開模速度過快,強拉變型;2、減緩開模速度;3、成品構(gòu)造有缺陷;3、修改模具;4、模溫過高,成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低;1、提高炮筒溫度和模具溫度;2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng);2、修改模具;3、澆口太小3、修改模具;4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;1、降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出;2、原料含有水份;2、烘料;3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解;3、降低成型溫度;4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度,提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;1、降低壓力,飛一下模,增加鎖模力;2、射壓及保壓過大;2、降低射壓及保壓;3、射度過快,料溫高;3、降低射速及料溫;4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或??谟须s物;1、加大射壓、提高射速及清理??谏渥欤?、成型溫度過低,澆口流道太小;2、提高成型溫度,修改流道;3、模腔內(nèi)空氣不能*排出;3、增設(shè)或加大排氣孔;4、射出時間太短,射量不足。4、延長射出時間,增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太??;1、提高射壓、射速,修改澆口流道;2、提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井);3、合流部增加排氣孔或增加溢流池;4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢,射壓過低,模溫低;1、提高射壓、射速、模溫;2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染;2、擦拭干凈;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??;3、修改模具;4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速,延長射出時間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時間太短或澆口太??;2、增加保壓時間或改大澆口;3、模溫及澆口溫度太低;3、提高模具及澆口溫度;4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低;1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速;2、模溫過低;2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物;1、重新清理料管;2、添加物如色母或載體未按要求;2、找對相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低,或螺桿轉(zhuǎn)速過快;1、提高模頭溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速;2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時產(chǎn)生大量氣體
1、 整體溫度過高;2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份;2、融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。



















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