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注塑機(jī)出故障了？可能跟液壓油有關(guān)
【塑料機(jī)械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】 塑機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按照工藝過程要求執(zhí)行動作提供動力，主要有各種液壓元件及液壓輔助元件組成。注塑機(jī)液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì)，利用密封工作容積內(nèi)液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。
液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，間接影響產(chǎn)品品質(zhì)。注塑機(jī)在使用過程中可能會出現(xiàn)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的情況，通常液壓裝置的故障有70%的原因與液壓油相關(guān)，針對這一問題，我們今天來聊聊幾個需要注意的地方。
液壓油油位：液壓油的不足容易導(dǎo)致油溫升高，并且空氣易融入油中導(dǎo)致液壓油的變質(zhì)。通常是由漏油或維修時油液流失造成的，因而需要進(jìn)行日常檢查易發(fā)生漏油情況的部位，及時更換磨損的密封元件、緊固設(shè)備相關(guān)接頭，以及維修后應(yīng)檢查油箱的油量，發(fā)現(xiàn)油量不足或下降應(yīng)及時補(bǔ)充至正常液位。
液壓油溫度：液壓系統(tǒng)的理想工作溫度在45℃-50℃之間，這是由選用的壓力油的粘度而決定的。但是隨著使用時間和油溫的變化，液壓油的粘度會產(chǎn)生變動，這將影響液壓系統(tǒng)中的各部分工作元件靈敏度，尤其對精密注塑級的影響更大。溫度過低，加工能耗變大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度變低；溫度過高，則會加速密封件老化。通常油溫與油量和油路故障及冷卻系統(tǒng)有關(guān)。
液壓油質(zhì)量：液壓油的氧化穩(wěn)定性十分重要，氧化程度決定液壓油的使用壽命。通常液壓油氧化會生成木焦油、油泥和碳渣等不可溶物，這些雜質(zhì)會污染液壓系統(tǒng)，增加元件的磨損并使間隙發(fā)生堵塞。一般而言，油溫過高會引起液壓油的速率加快，因而要經(jīng)常檢查油位、油質(zhì)，即使進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
此外，在與液壓油有關(guān)的其他元件也需要注意。
濾油器：濾油器需要定時進(jìn)行清洗，如有破損需及時處置。濾油器的正常使用可以保持液壓油的潔凈度，對雜質(zhì)起到過濾作用，建議每隔3個月左右進(jìn)行一次清洗。
冷卻器：冷卻器的效率對液壓油溫的穩(wěn)定十分重要，這也將影響到注塑機(jī)運(yùn)行的速度和效率。建議每年清洗，冷卻用水選擇軟性水。
除了上述注意要點(diǎn)之外，我們還要再補(bǔ)充一下：
1、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各部分尤其管路接頭和油缸處是否有油液滲漏，如有上述現(xiàn)象必須及時維修。
2、經(jīng)常檢查管路是否存在損傷、松動，及其各部分緊固件是否牢靠，緊固螺紋用力要均勻，保證螺紋或法蘭斷面的平整潔凈。
3、經(jīng)常檢查密封件使用是否正常，首先元件本身要干凈，安裝過程中壓緊力需適當(dāng)，并且及時需定時檢查其是否存在老化、破損等情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。
4、液壓油加注時應(yīng)過濾，并且運(yùn)行中保持控制閥的清潔，避免雜質(zhì)落入，新注塑機(jī)用油應(yīng)一月一換，之后可延長至一年或一年半。
維修注意事項(xiàng)
1、了解注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)：如液化氣壓系統(tǒng)的相關(guān)工作原理、元件結(jié)構(gòu)和功能，可以參考注塑機(jī)的技術(shù)資料，找到工作狀態(tài)下的液流流程，并取得必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括工作壓力、速度、流量等。
2、了解故障現(xiàn)象：可以詢問操作人員，了解故障前、故障時的表現(xiàn)。
3、核實(shí)情況：根據(jù)取得的故障信息對機(jī)器液壓系統(tǒng)進(jìn)行逐步排查。
4、分析原因：根據(jù)“先易后難”的原則，找出故障所在，并分析故障產(chǎn)生的原因。比如可能由于多種因素引起的故障，需要分別進(jìn)行檢查試驗(yàn)。
5、解決故障：在進(jìn)行元件或結(jié)構(gòu)更換時，應(yīng)避免盲目拆卸，以免造成新的故障誘因，不必要的拆裝或降低部分元件的壽命。
資料參考：微注塑、注塑匯、百度百科
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