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阿博格推出立方模新款注塑機,助力雙組份零部件降成本

2021-07-15 09:08:09 來源:CPRJ塑料橡膠 閱讀量:15687 評論
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  【塑料機械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】立方模技術(shù)可縮短注塑循環(huán)周期。此前阿博格推出的混合立方模注塑系列滿足了包裝行業(yè)大批量的高效生產(chǎn)制造。
 
  現(xiàn)在技術(shù)零部件也可采用立方模注塑來加工制造,阿博格最新推出的Allrounder Cube1800注塑機便是滿足了這一趨勢。

阿博格Allrounder Cube1800注塑機
 
  小批量生產(chǎn)也可降成本
 
  據(jù)介紹,憑借緊湊的立方模,這臺注塑機即使在小批量生產(chǎn)的時候也能夠降低單位生產(chǎn)成本。它可用于個人護理產(chǎn)品的雙組份零部件注塑成型。
 
  這臺混合Allrounder Cube 1800注塑機的鎖模力為1800 kN,拉桿之間的距離為570 x 570 mm。它可以配備400到1300的水平注入裝置和70到800的移動注入裝置。
 

       它的核心是來自合作伙伴Foboha公司的緊湊立方模。該立方模的旋轉(zhuǎn)采用電動伺服驅(qū)動,水平運動則通過齒條和齒輪。
 
  Allrounder Cube 1800配備了8+8型腔模具,其產(chǎn)出量是搭配相同模具安裝面的4+4型腔570 Allrounder注塑機的兩倍多,或者至少兩臺具有類似拉桿間距的Allrounder注塑機的產(chǎn)量甚至可以說是一臺普通注塑機產(chǎn)量的三倍以上。
 
  預制零件和成品零件的注塑、冷卻和移除同時進行
 
  在個人護理產(chǎn)品的雙組份零部件注塑成型中,Allrounder Cube 1800具有兩個尺寸為400和170的注射單元,配備了Foboha的4腔先導模具:每個注射單元可以在8.7秒的循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)四個由北歐化工化學回收PP制成的雙色密封蓋。在工位1注入四個框架,每個重0.85 g。
 
  在立方體的被動側(cè)旋轉(zhuǎn)90度后,在工位2冷卻預成型零件。立方模進行第二次旋轉(zhuǎn)后,第二組分(2.10 g)的材料在工位3注入。最后,完成的零件在工位4被自動取出,也不影響循環(huán)時間。
 
  整個注塑過程還使用了完成集成在注塑機控制器中的六軸機器人,該機器人將成品放在傳送帶上??刂破鲗τ腥毕莸淖⑺芗M行檢查,任何被識別為不正常的注塑件都會被機器人系統(tǒng)移除。
 
  此外,只要按一下按鈕,就可以取出試樣,并將其放在按立方體側(cè)排序的QA托盤中,以便隨后對注塑件進行視覺檢查。
 
  在這種立方體模具技術(shù)中,預制零件和成品零件的注塑成型以及冷卻和移除同時進行。Allrounder Cube hybrid系列具有1800、2900和4600 kN的鎖模力。注射成型在兩個連續(xù)的模具分模線上同時進行冷卻和移除。僅使用立方體的被動側(cè)作為冷卻站就可以減少30%的冷卻時間。
 
  其他不影響循環(huán)時間的過程(例如,包括加載插入件、擰松螺釘、單個組件的組裝、集成檢查和自動零件移除)使成本效益得到進一步提高,超過了傳統(tǒng)包裝應用的成本效益。
 
  阿博格表示,在某些情況下,Allrounder Cube1800注塑機可以取代幾臺傳統(tǒng)的注塑機和減少能耗高達75%。它的能源需求僅為傳統(tǒng)立方模注塑機的45%。
 
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