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威猛巴頓菲爾：利用Airmould內(nèi)部氣輔技術實現(xiàn)可持續(xù)性與資源節(jié)約
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】Airmould是一種將氮氣注入部分或完全填充熔體的模具型腔并形成內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)的工藝。通過這種方式，可以在較短的周期內(nèi)生產(chǎn)輕質(zhì)部件，具有高質(zhì)量的表面，同時還可以節(jié)省資源。該工藝所需的所有部件全部是由威猛巴頓菲爾內(nèi)部開發(fā)制造的。
隨著該技術進一步發(fā)展為Airmould 4.0并推向市場，而且也創(chuàng)建了一個系統(tǒng)，能夠滿足行業(yè)對操作簡便和結(jié)構(gòu)緊湊的要求，為用戶提供了許多優(yōu)勢。Airmould 4.0內(nèi)部氣輔系統(tǒng)不再需要大型的控制柜，從而為客戶節(jié)省了生產(chǎn)車間的寶貴空間。必需的壓力調(diào)節(jié)模塊也進一步縮小，非常緊湊。因此，它們現(xiàn)在可以在任何注塑機上靈活地安裝和使用。
為了便于操作，Airmould 4.0可以完全集成到威猛巴頓菲爾注塑機的Unilog B8或B8X控制系統(tǒng)中。在其他品牌的機器上使用時，通過威猛集團的標準化手持式操作終端，也能確保用戶的友好操作。
在碳足跡和節(jié)約資源成為流行語的時代，Airmould技術對于用戶越來越重要了。這種技術在多個方面節(jié)約了資源。首先，使該技術可以節(jié)省塑料原料。其次，這些材料節(jié)約減輕了零件重量，對汽車和移動行業(yè)尤其有利，從而減少了所需的能源投入。
由于氮氣專門注入內(nèi)部氣輔注塑成型的模腔內(nèi)部，因此與常規(guī)注塑成型相比，零件的表面質(zhì)量沒有受到任何影響。相反，在Airmould內(nèi)部氣輔技術中，氣體承擔了保持壓力的功能，從內(nèi)部抵消了部件收縮。因此，該技術減少了縮水痕和翹曲變形，對厚壁部件具有重要意義。
Airmould技術的一種典型應用是棒狀部件，包括各種減輕重量的手柄、杠桿、托架和吊架，如汽車行業(yè)的門把手。白色家電或家庭工具和園藝工具的部件也利用該技術顯著降低了材料及成本投入。一些更常見的應用是汽車行業(yè)的媒介線路與管路，以及家具行業(yè)的部件，如桌子和椅子等部件。
除了棒狀的幾何形狀，Airmould也可用于帶有加強筋的平面零件，如面板、蓋子、飲料箱和平板。在這種結(jié)構(gòu)中，氮氣被精確地注入到肋骨結(jié)構(gòu)中，防止對側(cè)表面出現(xiàn)縮痕。此外，這種工藝也適用于有局部凸起的平面零件，典型案例有汽車外后視鏡、罩套或可重復使用的盒子。
原標題：威猛Airmould內(nèi)部氣輔技術
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