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地點： 上海市 開展時間： 2026-08-12 舉辦單位： 畢克展覽(上海)有限公司、中國電工技術(shù)學(xué)會、
上海市汽車工程學(xué)會
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提效400%｜上海發(fā)那科RoboLaser賦能汽車輕量化零部件精益智造
車身輕量化持續(xù)普及，鋁合金車身零部件用量大幅提升。傳統(tǒng)CNC加工難以平衡精度、產(chǎn)能與成本，機(jī)器人激光切割成為主流升級方案，兼顧加工品質(zhì)、生產(chǎn)節(jié)拍并壓降綜合成本，是零部件企業(yè)亟待攻克的核心課題。
國內(nèi)某頭部汽車輕量化零部件廠商主營鋁合金防撞梁、門檻梁等輕量化車身零部件。原有產(chǎn)線采用多臺傳統(tǒng)CNC設(shè)備完成型材切割工序，面對車型快速迭代需求，存在占地大、換型久、加工成本與生產(chǎn)節(jié)拍均有優(yōu)化空間。
為此，該廠商經(jīng)過多方案綜合對比選型，最終攜手上海發(fā)那科開展深度自動化柔性改造，聚焦鋁合金防撞梁高精度、高柔性加工需求，落地RoboLaser機(jī)器人激光切割整體解決方案。單臺工作站即可替代3-4臺傳統(tǒng)CNC加工設(shè)備，定位孔切割精度可達(dá)±0.05mm，顯著提升車間整體產(chǎn)能密度和生產(chǎn)質(zhì)量，依托低成本、高穩(wěn)定的系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)全方位降本增效。
柔性雙工位，切割效率最高提升400%
整套RoboLaser搭載高精度發(fā)那科機(jī)器人、專業(yè)激光切割工具與雙工位三軸變位機(jī)，可兼容多種型號鋁合金防撞梁、門檻梁完成高效高精度激光切割作業(yè)。對比傳統(tǒng)CNC加工模式，雙工位設(shè)計徹底消除上下料等待空耗，單件切割效率最高可提升400%。
智能工藝軟件，零停機(jī)調(diào)試縮短換型周期
工作站配套智能化工藝軟件，能夠快速自動生成切割軌跡與標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)，支持在線可視化調(diào)試，實現(xiàn)零停機(jī)現(xiàn)場調(diào)試，有效縮短新品換型的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，大幅提升現(xiàn)場編程調(diào)試效率。
低能耗少維護(hù)，加工成本最高節(jié)省50%
RoboLaser采用少維護(hù)、低能耗的硬件設(shè)計，系統(tǒng)性降低設(shè)備綜合運(yùn)營成本。在同等產(chǎn)能輸出條件下，單件加工成本相比原有CNC加工方案節(jié)約30%-50%，耗材及維護(hù)成本減少約85%，長期量產(chǎn)運(yùn)營的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢突出。
高穩(wěn)定硬件配置，設(shè)備OEE達(dá)95%以上
依托發(fā)那科機(jī)器人本體高可靠特性，搭配精密激光切割頭，整套工作站可實現(xiàn)長期不間斷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備綜合效率OEE可達(dá)95%以上，大幅降低突發(fā)停機(jī)風(fēng)險，穩(wěn)定保障大批量有序生產(chǎn)。
Smart LINK，實現(xiàn)全站生產(chǎn)透明化
工作站可搭載Smart LINK信息化管理系統(tǒng)，實時采集、回溯設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維保計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、加工質(zhì)量等全維度關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全站生產(chǎn)透明化管控，減少人工統(tǒng)計與現(xiàn)場巡檢工作量，降低車間管理負(fù)擔(dān)，同步提升生產(chǎn)決策效率。
高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、柔性是RoboLaser四大核心優(yōu)勢，一站式化解輕量化車身部件量產(chǎn)中效率、成本、柔性多重痛點，推動產(chǎn)線向智能化、精益化轉(zhuǎn)型。
作為領(lǐng)先的工廠自動化解決方案提供商，上海發(fā)那科始終以全鏈路數(shù)智化能力為根基，賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級。在汽車零部件制造領(lǐng)域，上海發(fā)那科憑借深厚的行業(yè)積淀、豐富的實踐經(jīng)驗與核心技術(shù)優(yōu)勢，立足客戶真實需求，提供從需求調(diào)研、方案規(guī)劃、設(shè)計制造到工程交付的全價值鏈一體化智能制造解決方案，切實為汽車零部件制造企業(yè)的自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路注入強(qiáng)勁動能，助力企業(yè)實現(xiàn)效能躍升。
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