從雙色到夾層｜東華多物料注塑矩陣如何選擇

2026-08-28 09:35:59 來源：東華機(jī)械閱讀量：16335 評論

　　多物料注塑，可以讓兩種材料在同一個(gè)成型周期內(nèi)完成組合。一些原本需要兩臺設(shè)備分別生產(chǎn)、再人工組裝的流程，也可集中到一臺設(shè)備完成，減少工序與占地。

　　材料、模具和空間條件不同，設(shè)備方案也不同。圍繞這些需求，東華機(jī)械形成多物料注塑矩陣。

　　P平行式雙物料系列：清晰呈現(xiàn)不同區(qū)域

　　對于顏色或材料分區(qū)明確的制品，兩組射臺的動(dòng)作銜接、注射控制和模具定位，都會(huì)影響雙色交界及批量成型的一致性。

　　P系列采用雙獨(dú)立射臺平行布局，兩組注射單元分別控制，在同一個(gè)成型周期內(nèi)協(xié)同完成雙色或雙物料注射。

　　主、副射膠量可根據(jù)制品需求靈活匹配，設(shè)備也可兼顧單色與雙色生產(chǎn)，為不同材料組合和制品規(guī)格提供配置空間。方形模板使模具四向受力更加均衡，為整體模具的安裝及高精度制品成型提供結(jié)構(gòu)支撐。

　　從注射單元配置到模板結(jié)構(gòu)，P系列為具有清晰顏色或材料分區(qū)的制品提供穩(wěn)定的成型基礎(chǔ)。

FT/FTS系列：多種注射方向，適配不同模具結(jié)構(gòu)

　　部分多物料制品受到結(jié)構(gòu)和澆口位置限制，需要從側(cè)面或上方完成第二種材料的注射。副射臺的位置，也會(huì)影響模具安裝、取件方式及周邊自動(dòng)化配置。

　　FT-SeIII采用直角式射臺布局，主、副射臺從相互垂直的方向完成注射。寬模板與較大的拉桿內(nèi)距，為模具提供更充足的安裝空間。

　　設(shè)備可安裝兩套分體模具，也可使用一套整體模具。采用分體模具時(shí)，流道設(shè)計(jì)更加直接，有助于簡化模具加工并控制制造成本。

　　FTS采用肩負(fù)式布局，將副射臺布置在主射臺上方，利用設(shè)備上方空間完成第二種材料的注射，為上方進(jìn)膠及相應(yīng)模具結(jié)構(gòu)提供設(shè)備基礎(chǔ)。

　　主、副射臺可獨(dú)立控制，并可結(jié)合伺服轉(zhuǎn)盤，滿足單側(cè)包覆、局部穿透等多物料成型需求。電動(dòng)熔膠還可與開模、取件同步進(jìn)行，減少成型過程中的等待時(shí)間。

PS夾層注射系列：無需改動(dòng)原有模具，實(shí)現(xiàn)夾層注射

　　對于已經(jīng)擁有成熟產(chǎn)品和現(xiàn)有模具的廠家，重新開發(fā)模具會(huì)增加投入，也會(huì)延長新工藝的導(dǎo)入周期。

　　PS系列可在不改變原有模具的條件下實(shí)現(xiàn)夾層注射，使現(xiàn)有模具繼續(xù)投入生產(chǎn)，并導(dǎo)入表層與芯層采用不同材料的成型方式。

　　設(shè)備采用雙射臺平列布局，整機(jī)占地約為同等規(guī)格普通注塑機(jī)的1.2—1.5倍，在控制車間占地的同時(shí)，完成兩種材料的協(xié)同注射。

　　高剛性模板為成型穩(wěn)定性和生產(chǎn)良率提供結(jié)構(gòu)支撐，靈活換模設(shè)計(jì)可以適應(yīng)不同規(guī)格、不同樣式制品的生產(chǎn)需求。

　　在材料組合方面，制品外層可采用優(yōu)質(zhì)包覆料，保持表面外觀與使用品質(zhì)；內(nèi)芯可根據(jù)產(chǎn)品要求選用回收料或高強(qiáng)度材料。廠家可以按照外觀、結(jié)構(gòu)、性能和成本要求調(diào)整表層與芯層的材料比例，大幅壓縮單件制品的物料成本。

從制品目標(biāo)出發(fā)，匹配多物料方案

　　多物料方案的選擇，最終要回到制品和生產(chǎn)本身。材料組合、模具結(jié)構(gòu)、澆口位置、成型目標(biāo)及車間布局，都會(huì)影響設(shè)備配置。將這些條件綜合考慮，才能形成更貼合實(shí)際生產(chǎn)需求的成型方案。

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