二、主要技術(shù)參數(shù):

1、操作方式：PLC控制或者電腦控制，TFT真彩液晶屏顯示

2、燃燒器：進口ED&D本生燈，管口內(nèi)徑為（100±2）mm

3、火焰施加時間：1s~3600s  ±0.1秒

4、火焰續(xù)燃時間：1s~3600s  控制精度：±0.1％

5、火焰高度：  10～75±2mm（可調(diào)節(jié)）

6、試驗棒直徑：6.4mm× 305mm

7、測試罩寬度：八邊形

8、測試罩高度：（305±5）mm

9、點火裝置：  自動點火（搖控式控制8米以內(nèi)有效）可遠程遙控點火并提供可靠的遠程應(yīng)急切斷裝置。

10、控制方式： 試驗過程全自動控制

11、燃燒氣體要求：純度98%以上的甲烷氣體

12、使用電源：  AC 1ψ 3W 220V 50HZ

13、總功率:     200W

三、主要特點：

1、電池燃燒噴射試驗裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，設(shè)備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離。設(shè)備整機帶有泄壓腔，以保證電池爆炸時，能在瞬間將電池的爆炸時所產(chǎn)生的氣體及爆產(chǎn)生的碎片通過泄壓腔內(nèi)外排出去；

2、燃燒工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。試驗中所產(chǎn)生的煙塵由箱體內(nèi)的排煙風扇進行排煙；

3、電池燃燒試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。電池試驗中鋰電池爆炸所產(chǎn)生的電解液將順著設(shè)備的排水管道，外排出去，以保證設(shè)備內(nèi)部不被電池電解液給腐蝕。

4、工作腔安裝具有功能的觀察窗。

5、工作腔具有煙霧報警功能，以對爆炸發(fā)生與否進行判斷和報警。

四、機箱特點

1、本裝置采用全封閉的不銹鋼框架加絕緣板的立式箱體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)采用加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構(gòu)造設(shè)計，整體上分為工作腔和設(shè)備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2、燃燒設(shè)備工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質(zhì)，工作腔邊角設(shè)計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。

3、試驗工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿足此防爆要求。通過與設(shè)備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預(yù)定設(shè)計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過啟動設(shè)備強排煙風扇，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。

4、提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為玻璃。

5、本裝置底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

6、本裝置的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

7、本箱內(nèi)裝有絕緣板，防止電池正負極和機箱之間短路。

五、隨附電池燃燒噴射試驗測試過程：

1） 5只滿充測試樣品逐一放置在中心挖有直徑102mm圓孔的平板試驗臺上。

    圓孔結(jié)構(gòu)為每25.4mm含有20個金屬絲網(wǎng)，金屬絲的直徑為0.43mm。平板放置加熱器上部38mm處。

2） 控制燃料及氣流率產(chǎn)生明亮藍色燃燒火苗使得支架平板燒成紅色。

3） 金屬八角籠跨度610mm，305 mm高, 每個方向上，由單層直徑0.25mm

金屬線每25.4mm含16-18條線。八角籠結(jié)構(gòu)上應(yīng)無破損且牢固。

附圖：