注塑機(jī)伺服節(jié)能系統(tǒng)主要采用伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、高效油泵以及全數(shù)字PQ閉環(huán)控制卡，是真正高效率、高精密、高節(jié)能的全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。注塑機(jī)的能耗由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、控制電器系統(tǒng)三部分組成，其中動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能耗占總能耗的絕大多數(shù)(占整機(jī)能耗70-85%)。節(jié)能的重點(diǎn)是提高動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)本身的能耗效率及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)輸出功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行功率達(dá)到自適應(yīng)調(diào)節(jié)匹配，是兩者之間的能量利用率越高，即系統(tǒng)節(jié)能率越高。

1、伺服系統(tǒng)節(jié)能原理
根據(jù)流體力學(xué)計(jì)算公式油泵的輸出功率：Pt=p×Qt=p×V×n （1）
而油泵的理論轉(zhuǎn)矩：Tt=[1/（2π） ×p×V （2）
式中p為壓力（單位MP），Qt為流量，V為油泵排量（油泵每轉(zhuǎn)排出的油量L/Rap），n為油泵轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/秒）
將（2）式代入（1）得Pt=2π×Tt×n （3）
在同樣的油泵和同樣的系統(tǒng)壓力下，油泵的輸出功率跟電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩*成正比例。傳統(tǒng)注塑機(jī)使用額定轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)的4極電機(jī)，輸出轉(zhuǎn)速不可調(diào)節(jié)，如果改成可控制的伺服系統(tǒng)，可以*根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前的流量要求進(jìn)行速度控制，根據(jù)當(dāng)前的壓力要求控制轉(zhuǎn)矩輸出功率約為28KW。改用伺服系統(tǒng)，如果在熔膠動(dòng)作下系統(tǒng)要求50%的系統(tǒng)壓力和50%的熔膠速度，此時(shí)的輸出功率就會(huì)變?yōu)?KW左右，省電75%。

2、動(dòng)態(tài)功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能
普通定量泵注塑機(jī)的功率因數(shù)較低一般在0.6~0.8之間，而使用伺服系統(tǒng)以后，由于伺服內(nèi)部濾波電容的作用，使得功率因數(shù)提高到0.9以上，從而減少了無功損耗，增大了電網(wǎng)的有功率。

3、軟啟動(dòng)節(jié)能
普通注塑機(jī)，由于電機(jī)為直接啟動(dòng)或Y/△啟動(dòng)，啟動(dòng)電流等于（3-7）倍額定電流，這樣會(huì)對(duì)機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會(huì)對(duì)電網(wǎng)容量要求過高，啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的使用壽命極為不利。而使用伺服系統(tǒng)后，利用伺服驅(qū)動(dòng)的電流控制特性，將使啟動(dòng)電流從零開始，zui大值也不超過系統(tǒng)zui大壓力要求的電流，減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)供電容量的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備和模具的使用壽命。

4、伺服系統(tǒng)性能特點(diǎn)
1）、電機(jī)按電腦設(shè)定的流量、壓力自動(dòng)調(diào)速，節(jié)能效果高達(dá)35%—80%；（一般情況下，薄壁、快速、保壓冷卻時(shí)間短的制品的節(jié)電率較低；壁厚、周期長(zhǎng)、保壓冷卻時(shí)間長(zhǎng)的制品節(jié)電率較高。）
2）、有效降低注塑機(jī)工作噪聲和油溫，可節(jié)約冷卻水50%以上；伺服系統(tǒng)可解決現(xiàn)存在的油溫過高的問題。（可間接節(jié)約貴公司的冷水機(jī)用電電量。）
3）、噪音低，實(shí)現(xiàn)*運(yùn)行，改善工作環(huán)境；
4）、系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間 < 50 ms ，比普通機(jī)型提高20 %以上；因伺服電機(jī)響應(yīng)速度快，轉(zhuǎn)速?gòu)? RPM加速到2500 RPM僅需36 mS，而普通異步電機(jī)及定量泵轉(zhuǎn)速?gòu)? RPM加速到1480RPMzui少在0.2秒以上，也可以通俗的說：如果原來周期為50秒，改造后可降到48秒以下。相當(dāng)于提高生產(chǎn)效率5%以上，相當(dāng)于間接節(jié)電5%。