根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的要求，風(fēng)機(jī)類設(shè)備的設(shè)計(jì)能力普遍偏大，但在實(shí)際生產(chǎn)中，除少數(shù)幾臺(tái)風(fēng)機(jī)外，絕大多數(shù)風(fēng)機(jī)是輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至風(fēng)量僅為風(fēng)機(jī)額定值的1/4 ~1/5。為了控制和調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的過大風(fēng)量，不得不在風(fēng)機(jī)入口處加裝節(jié)流擋板，這種方法是人為地增加阻力，這不僅使壓力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了風(fēng)機(jī)的效率，河南球磨機(jī)廠家認(rèn)為浪費(fèi)了能源，使系統(tǒng)處于低效工作狀態(tài)。為解決這個(gè)問題，目前國內(nèi)外常用的辦法是用降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的辦法調(diào)節(jié)風(fēng)量，這亦是國家近幾年來大力提倡和推廣的節(jié)能措施。

對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制屬于減少空氣動(dòng)力節(jié)電方法，是一種較好的節(jié)電方式。它與一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量方法比較，有明顯的節(jié)電效果。由流體力學(xué)可知，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。因此當(dāng)送風(fēng)量減少，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速下降時(shí)，其軸功率下降很多。例如當(dāng)風(fēng)量減少到額定值的80%時(shí)，轉(zhuǎn)速也下降到80q0，其軸功率則下降到額定功率的51%，如果風(fēng)量減少到50%，轉(zhuǎn)速也下降到50%，其軸功率則下降到額定功率的13%。

由此鄭州紅星機(jī)械廠可知，風(fēng)機(jī)用調(diào)速方法調(diào)節(jié)風(fēng)量，在風(fēng)機(jī)低于額定風(fēng)量的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以節(jié)約大量的能源。據(jù)測(cè)算，日產(chǎn)4000L的大型干法廠若將大多數(shù)風(fēng)機(jī)改為節(jié)電運(yùn)行方式，平均節(jié)電率為10%一30%，年可節(jié)約電為400一1300萬kW．h。

預(yù)熱器是水泥生產(chǎn)線中可缺少的一部分，如果預(yù)熱器發(fā)生故障如不能及時(shí)解決，會(huì)影響整個(gè)水泥生產(chǎn)。下面我針對(duì)水泥生產(chǎn)線設(shè)備預(yù)熱器通體發(fā)紅的故障來解說下解決方案：

一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器（或篦冷機(jī)）鋼板表面發(fā)紅，就說明里面的耐火襯料已脫落。此時(shí)應(yīng)該盡快采取措施，因?yàn)檫@些部位都是靜止?fàn)顟B(tài)，一般并不需要停窯。對(duì)于側(cè)墻面，可以采用‘背書包’的方式，即在鋼板外焊接一個(gè)倒加料斗，直接灌上澆注料。這種處理方法只是臨時(shí)性的，待停窯后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部將臨時(shí)處理的物料除掉，對(duì)原舊鋼板切割整齊后，挖補(bǔ)新鋼板，再將澆注料打好，.對(duì)于頂面，可找一塊比發(fā)紅鋼板面積略大的一塊鋼板吊入預(yù)熱器內(nèi)，在其上方澆灌澆注料。對(duì)于較大面積的鋼板發(fā)紅，可采用直接將此鋼板當(dāng)做模板，在上方鋪上澆注料，在澆注料上方再扣上一塊帶有扒釘?shù)匿摪?，四周與原殼體焊牢即可。此種施工一定注意原有鋼板受熱程度與強(qiáng)度，如已氧化很薄時(shí)，只有停窯重新處理。所有上述操作都應(yīng)確保系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，如果溫度過高，可以采取臨時(shí)減料或止料的辦法。如果準(zhǔn)備充分，一個(gè)小時(shí)內(nèi)就可處理完，這樣可以減少水泥生產(chǎn)線設(shè)備中冷窯停窯的損失。

分解爐是構(gòu)成水泥生產(chǎn)線預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，目前達(dá)40種之多，按其氣流工作原理可分為三大類：即以流態(tài)化為主要過程的流態(tài)化分解爐；以噴騰為主要過程的噴騰式分解爐；以渦我院旋風(fēng)預(yù)熱器各單體的特性參數(shù)范圍湍流及管道流為主要過程的分解爐，以及上述分解爐的組合。限于工程設(shè)計(jì)的需要，該院在分解爐的選型和設(shè)計(jì)方面經(jīng)歷了探索和應(yīng)用的曲折過程，因而產(chǎn)生了以流態(tài)化為主的NFC分解爐和以噴騰為主的NDS分解爐以及現(xiàn)在定型的混合型（NMSPC噴騰管道式）分解爐。其具體特點(diǎn)如下：

（1）內(nèi)部溫度場(chǎng)及物料的濃度場(chǎng)分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱和結(jié)皮，操作穩(wěn)定；

（2）物料的停留時(shí)間較長（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣質(zhì)煤的燃燒和物料的分解反應(yīng)的進(jìn)行；（，）對(duì)流態(tài)化分解爐，可采用二次到位的離線燃燒方式，有利于降低窯尾的空氣系數(shù)，對(duì)NMSPC分解爐，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作和控制。特別在多點(diǎn)燃燒器的配合使用下，其分解爐的操作參數(shù)更加合理，同時(shí)也有利于降低窯尾NOx濃度。在分解爐的開發(fā)設(shè)計(jì)方面，有關(guān)文獻(xiàn)在結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，作了大量的分析和研究工作，并給出了分解爐設(shè)計(jì)的衡量指標(biāo)要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)。

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