塑料產品的應用與我們生活息息相關，射出成型與押出成型目前是塑料加工領域、zui節(jié)省能源的加工方式。其中塑機射出螺桿是zui為重要的關鍵組件，對于不同塑料各有其物理特性，使得塑機射出螺桿的設計也隨之不相同。對于塑機射出螺桿的設計，以往一般用經驗判斷，然而成本高又不見得能解決問題，因此塑機射出螺桿在設計上的一些細節(jié)是值得我們去探討和分析的。

塑機射出螺桿簡介：固態(tài)塑料原料自進料漏斗進入螺桿螺槽（screw channel）內，由于螺桿高速旋轉而與熔膠筒（barrel）產生剪切效應作用，使塑料原料混煉并沿著螺桿螺槽輸送，使固態(tài)塑料原料受到熔膠筒外側之電熱片加熱與螺桿產生的剪切熱作用下，使熔膠筒內部升溫而熔成熔體態(tài)。

塑機射出螺桿依照其功能可分為四個區(qū)：

 1、固體輸送區(qū)（solid conveying zone） 此區(qū)段與進料漏斗相連結，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床（solid bed），受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。

2、融化延遲區(qū)（delay of melting） 此區(qū)段為固體輸送區(qū)終點到融化池（melt pool）形成以前區(qū)域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構成的薄膜層，薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力（drag force）往前螺桿螺槽累積，此區(qū)末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。

3、固熔區(qū)（melting zone） 此區(qū)段為融化延遲區(qū)終點到塑料*融化止，此區(qū)又可分為兩部分來討論，一為塑化（pastication），而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應作用，另一則是熔膠輸送（melt conveying），將熔膠輸送至融化池。

4、熔膠輸送區(qū)（melt conveying zone） 當所有塑料*融化即開始進入此區(qū)段，而結束于塑機射出螺桿zui末端，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。