回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。物料裝入礦熱爐冶煉是回轉(zhuǎn)窯出來的料經(jīng)過稱量以后，在熱態(tài)被裝入到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統(tǒng)需要適應(yīng)熱裝 料的需要。熱裝很重要，除了回收物理熱以外，還要保證在料的轉(zhuǎn)運過程中不被二次氧化。為了環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、回收粉塵、回收煤氣，礦熱爐被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出 粗制鎳鐵和電爐爐渣，同時產(chǎn)生含75%CO的還原 性氣體，氣體經(jīng)過凈化以后 ，做為回轉(zhuǎn)窯的燃料使用，約占回轉(zhuǎn)窯燃料的30%。 根據(jù)原料不同，1噸原料礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后可得650--700k g 的鎳渣，在礦熱爐中冶煉后可得到110～150kg的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量 一般為10%～18%。

在回轉(zhuǎn)窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30%左右。同時，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置，鎳渣以600℃--900℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉，再通過一個密封的管狀布料裝置，均勻地分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同，回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長度的比值。

回轉(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的調(diào)整火焰的長度和剛度的裝置，可以保證爐內(nèi)三個工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外，要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料，可以節(jié)能。

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