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型煤生產(chǎn)線設(shè)備的配置，只需選擇早已定型10萬t，對于10萬t以上的大型廠，建議采用多線并聯(lián)交替維修的方式進(jìn)行生產(chǎn)為好，因?yàn)檫@樣既可保障工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，又可使現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備滿足型煤生產(chǎn)線能力的要求。 型煤設(shè)備選配、價(jià)位信息、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)等問題請咨詢在線客服或
型煤生產(chǎn)線工藝流程： 料場---> 振動(dòng)篩 ---> 粉碎機(jī) ---> 配料機(jī) ---> 雙軸攪拌機(jī) ---> 輪碾機(jī) ---> 供料機(jī) ---> 壓球機(jī) ---> 烘干機(jī) ---> 成品庫 （該線輔助工具有液體攪拌桶、儲料罐、定量供料機(jī)等設(shè)備，各設(shè)備間通過輸送機(jī)相連接）。
型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)：
1、采用多功位機(jī)構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行。
2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級傳動(dòng)，雙曲柄強(qiáng)力壓制，高速傳動(dòng)軸上的盤式摩擦，離合器及飛輪裝置起到超載保護(hù)和能量儲存。
3、電機(jī)采用自耦式降壓啟動(dòng)，保證電機(jī)的正常運(yùn)行。
4、主要設(shè)備運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具可生產(chǎn)規(guī)格直徑在Φ85-150mm范圍之內(nèi)的型煤、型焦和其他異形制品。
1、采用多功位機(jī)構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行。
2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級傳動(dòng)，雙曲柄強(qiáng)力壓制，高速傳動(dòng)軸上的盤式摩擦，離合器及飛輪裝置起到超載保護(hù)和能量儲存。
3、電機(jī)采用自耦式降壓啟動(dòng)，保證電機(jī)的正常運(yùn)行。
4、主要設(shè)備運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具可生產(chǎn)規(guī)格直徑在Φ85-150mm范圍之內(nèi)的型煤、型焦和其他異形制品。
10T/時(shí)型煤設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)率： 10T/時(shí)
電機(jī)功率： 45千瓦、55千瓦
成型率： 85%—95%
型煤幾何尺寸： 5mm、15mm、25mm、35mm、50mm不等直接形成的配伍（顆粒度配比按型煤種類制定）。
主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 47轉(zhuǎn)/分
整機(jī)重量： 3100Kg
外型尺寸： 2300×1700×903mm
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