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濺射鍍是利用真空裝置進行表面處理的方法。受到離子和中性原子沖擊的物體，會飛濺出構(gòu)成該物體的原子，在電場的作用下附著在制品的表面形成一層金屬鍍膜。濺射鍍膜法可以將高融點金屬和合金附著于制品的表面。其工藝過程一般為：ABS制品→脫脂（凈化）→去靜電→噴涂底漆→干燥→濺射鍍膜→噴涂面漆→干燥。

（1）脫脂（凈化）

塑料制品在濺射鍍膜之前，要將表面清洗干凈，這是為了對塑料制品表面噴涂進行的前處理。先用水洗，再用有機溶荊清洗一后烘干。一般使用氟利昂或酒精等有機溶劑來清洗。

（2）去靜電

用等離子化的強風通過噴槍吹去制品表面的灰塵，同時除去靜電。

（3）噴涂底漆

這一工序與普通噴涂工藝一樣，應(yīng)選用適于塑料噴涂的涂料及溶劑。一般選用丙烯酸類涂料。

噴涂底漆的主要目的是使塑料制品的表面平整，提高附著金屬的光澤。同時，又能對制品表面進行封閉，防止制品內(nèi)部存在的氣體在抽真空時逸出，保證鍍室的真空度，使操作順利，從面使濺射鍍膜與塑料制品的附著性更好。

（4）干燥

可以采用自然干燥或其他不影響塑料基材質(zhì)量的方法來干燥。但應(yīng)注意不許殘留溶劑，否則會對其后的濺射鍍膜產(chǎn)生不良影響。一般采取紫外線照射或放入干燥箱的方法來進行干燥。

（5）濺射鍍膜

將濺射室（釜）內(nèi)用真空泵抽出空氣，真空度為13.33MPa ，注人少量的惰性氣體（氬）。這時對陰極（靶子）施加高電壓，其電流一般為500V，200A左右，此時在陽極和陰極之間發(fā)生放電，產(chǎn)生等離子。在這種狀態(tài)下，氫的一部分被破壞，成為陽離子（氬離子）和電子，同時處子放電中的缸由于電場的作用面被加速，猛烈地沖擊陰極（靶子），使陰極表面的物質(zhì)濺射出來。

如果作為靶于的陰極材料使用的是鉻，那么陰極的鉻由干氫離子的撞擊面濺射出來，通過等離子體（放電中的電場）到達陽極表面。因面放置在陽極表面的塑料制品表面就形成很薄的一層鍍膜。

（6）噴涂面漆

噴涂面漆的作用在于保護鍍層，并提高其光澤度、耐磨性和耐候性。噴涂面漆也和普通噴涂一樣，但涂料一定要滿足物性的要求。

（7）干燥

噴涂面漆后仍需進行干燥處理。但不得傷害基礎(chǔ)涂層。一般在強制干燥（加熱或紫外線干燥）時，噴涂面漆干燥處理的溫度比基礎(chǔ)涂層干燥處理低2~5℃。