1、此機(jī)型150S2機(jī)型上更進(jìn)一層，具有料管可升降功能，清料頭方便， 固定模具更容易。
2、穩(wěn)定的直列螺桿式射出裝置，二次射出飽和系統(tǒng)，使產(chǎn)品高品質(zhì)化， 高精密化。
3、二段溫度控制、射速、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速無(wú)段調(diào)整，適合各種精密工 程塑膠零件成型。
4、合?？焖?，且有低壓安全鎖模裝置，保護(hù)模具。
5、下模固定，上型活動(dòng)式，對(duì)鑲?cè)胛锲酚辛己玫亩ㄎ恍裕揖哂谐善?頂出裝置。

時(shí)間設(shè)定：

1．高壓計(jì)時(shí)：1.0~2.5秒.

2.低壓計(jì)時(shí)：1.5~1秒.

3．射出計(jì)時(shí)：2~9秒.

4.開(kāi) 模：0.8~0.3秒.

5．冷 卻：1~15秒.(面積較大且厚之內(nèi)模冷卻時(shí)間須長(zhǎng)些，以防其變形.)

6．松退：0.1~1.0秒.:

立式注塑機(jī)成型操作方法： 1．核對(duì)膠料型號(hào)后，檢查料倉(cāng)檢視口是否關(guān)閉，并將之關(guān)閉。 2．將膠料倒入料倉(cāng)中。 3．按上述“手動(dòng)調(diào)整”方法對(duì)機(jī)器運(yùn)作的過(guò)程進(jìn)行檢查。 4．將半成品線材整齊掛于吊線車上。 5．操作員按模具類型，配合模針將線材放入模具內(nèi)。 6．將線放正且一切無(wú)誤后，用右手拔去“水口料”，同時(shí)雙手按動(dòng)合模開(kāi)關(guān)進(jìn)行成型。 7．機(jī)器運(yùn)作同時(shí)將下次成型線材插入模針并準(zhǔn)備好。 8．機(jī)器自動(dòng)冷卻開(kāi)模后，小心地將成型品取出，同時(shí)將備好線材放入模具內(nèi)重復(fù)（3.2.6）之動(dòng)作。 9．操作員按以上動(dòng)作重復(fù)進(jìn)行成型。 10．成型品需經(jīng)操作員目視檢查OK 后得以通過(guò)，如有不良需用斜口鉗立即剪除。

注意事項(xiàng)： 1．手動(dòng)調(diào)整時(shí)需特別小心模具內(nèi)不可有異物，以防壓傷模具。 2．調(diào)模過(guò)程中操作者不可將手工勞動(dòng)伸進(jìn)模具內(nèi)，比防發(fā)生意外傷害。 3．操作者每隔一小時(shí)檢查油溫是否正常。油溫不可高于50℃。 4．端子、PLUG線置地成型機(jī)時(shí)，不可松脫跳出模仁范圍，防止壓傷模具。 5．線材必須卡入線槽且直放于模具內(nèi)，以防造成壓線。 6．如遇機(jī)器有異常狀況應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)維修人員檢查維修。 7．機(jī)臺(tái)附近需保持清潔，定期保養(yǎng)?？蛇x機(jī)型： *ST—標(biāo)準(zhǔn)型立式注塑機(jī)，直立式鎖模，直立式射出！ *DH—單滑板設(shè)計(jì)，跟椐不同的產(chǎn)品精密要求設(shè)計(jì)滑出作業(yè)，方便鑲?cè)?*安全。 *SH—雙滑板設(shè)計(jì)，方便鑲?cè)〖尚停岣呱a(chǎn)效率，保護(hù)模具及作業(yè)員安全！ *R—（2R~5R 兩站到五站）轉(zhuǎn)盤(pán)式立式轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)，一人操作，提高生產(chǎn)效率！ *LW—立臥式注塑機(jī)，直立式鎖模，臥式射出，有效降低機(jī)身高度，緩解因廠房高度不夠所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，立式鎖模模具裝卸相對(duì)便捷，取件文件（特別針對(duì)大型鑲嵌件），加料，售后維護(hù)，操作等等都更加方便