大口徑高密度聚乙烯給水、燃?xì)夤懿臄D出生產(chǎn)線(xiàn)

　　該生產(chǎn)線(xiàn)是我公司采用歐洲*技術(shù)，經(jīng)消化吸收、成功研制的新型管材生產(chǎn)線(xiàn)。

　　1．使用低溫低壓高效擠出系統(tǒng)，采用BM減壓結(jié)構(gòu)高效螺桿結(jié)構(gòu)和輸送結(jié)構(gòu)，提高制品的塑化效果和擠出能力，產(chǎn)能同比提高10-15%

　　2．模具溫度控制：針對(duì)大型模具溫度飄逸不穩(wěn)定問(wèn)題，溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術(shù)，在PID運(yùn)算中加入Super超調(diào)抑制技術(shù)，防止溫度過(guò)沖，并且采用動(dòng)態(tài)PID參數(shù)自整定和人為加入經(jīng)驗(yàn)縫隙技術(shù)和去除冷熱干涉現(xiàn)象技術(shù)，使溫度控制精度達(dá)到±0.5％。模具加熱器分布采用摸體外部及內(nèi)部多區(qū)平衡控溫結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)溫度平衡及溫度局部調(diào)節(jié)功能

　　3．使用米重控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中管材*壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%（根據(jù)客戶(hù)需求配置）

　　4．真空旁路輔助控制國(guó)內(nèi)*，提高大口徑管材開(kāi)機(jī)進(jìn)入正常生產(chǎn)速度，減少開(kāi)機(jī)定型時(shí)間，提高產(chǎn)品材料單位合格率，同比提高2—3%

　　5．真空冷卻箱噴淋裝置高效冷卻箱；由于生產(chǎn)制品管徑不同，常規(guī)噴淋系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)噴淋冷卻位置和角度，容易使得管材制品產(chǎn)生應(yīng)力問(wèn)題，并且由于噴淋角度不能調(diào)節(jié)從而容易產(chǎn)生水印嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，而根據(jù)管材制品規(guī)格調(diào)節(jié)噴淋角度很好的解決了該現(xiàn)象。

　　6．牽引驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速和CANopen總線(xiàn)PG速度與閉環(huán)反饋速度功能，保證全線(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定和速度同步。 機(jī)械傳動(dòng)方式采用國(guó)內(nèi)*的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的行星輪結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)效率高，噪音底，速度平穩(wěn)。

　　7．切割機(jī)采用雙軌支撐公轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決大型切割機(jī)切割結(jié)構(gòu)的震動(dòng)和不穩(wěn)定現(xiàn)象，切割機(jī)液壓采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的液位平衡系統(tǒng)，解決切割系統(tǒng)中的液壓回路氣穴爬行問(wèn)題。前后支撐托滾采用分別控制調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的真確接觸支撐功能。采用速度反饋復(fù)位記長(zhǎng)技術(shù)使管材長(zhǎng)度切割精度達(dá)到≤2‰ 。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　該生產(chǎn)線(xiàn)由高效大擠出量單螺桿擠出機(jī)、真空定徑箱、噴淋冷卻箱、三爪（或四爪、六爪）牽引機(jī)、行星切割機(jī)、成品架組成，配螺旋或籃式擠出模具，采用PLC控制系統(tǒng)，人機(jī)對(duì)話(huà)界面。

　　技術(shù)參數(shù)：