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　　塑料造粒機擠出模具材料應具備哪些性能？
 

　　擠出模具的耐用程度與其所用材料關系極大，因此必須注意模具材料的選材，一般來說，模具材料應具備以下性能。
 

　　(1)高耐磨性 為了增加塑件的剛性和力學性能，在塑料配方中廣泛使用玻璃纖維、無機填料來增強，在加入了這些添加劑后，它們和熔料一起高速進人模具型腔，對模具內(nèi)腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性。
 

　　(2)高耐蝕性 很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具和型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，使用耐蝕鋼，或?qū)δ＞哌M行表面電鍍處理、鍍鉻或鍍鎳。
 

　　(3)良好的導熱性 在擠出成型時，良好的模溫控制對塑件質(zhì)量影響很大，特別是在加工半結(jié)晶性熱塑性塑料時更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導熱性要好得多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來補償。
 

　　(4)良好的尺寸穩(wěn)定性擠出模具在成型操作時，模具型腔的溫度要達到300℃以上，溫差這么大，易使型腔結(jié)構產(chǎn)生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，為此，可選用適當回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響zui小，可采用能切削加工的預硬化鋼，這種鋼材在機械加工后無需熱處理。
 

　　(5)拋光性能好模具型腔內(nèi)壁要求很高，粗糙度非常小，以適應塑件表面良好光澤度的要求，對模具型腔一般要進行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用的材料不應夾有雜質(zhì)和氣孔等缺陷。