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　　準干式加工是一種新型的機加工方式，用微量潤滑取代傳統(tǒng)的潤滑冷卻方式。目前已經(jīng)在一些企業(yè)得到了應(yīng)用。準干式切削條件下，切削加工工藝與傳統(tǒng)的濕式切削有區(qū)別，如進給速度、切削深度和切削速度都有別于傳統(tǒng)切削，主要表現(xiàn)在切削工具刃口一般采用負倒棱保護刃口；切削原理涉及的因素更廣。目前，準干式切削理論基礎(chǔ)遠不及傳統(tǒng)金屬切削理論成熟，很難用一種理論分析準干式切削的加工機理。
 

　　滾齒加工就其切削運動而言具有一定的特殊性，對準干式切削加工理論和切削機理來說卻具有共同之處。其切削理論有：綠色環(huán)保切削理論、切削時金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷卻等。具體內(nèi)容有：(1)切削工具刃口磨損時和未磨損時切削力的理論分析；(2)鋸齒形切屑的產(chǎn)生原因；(3)金屬軟化效果；(4)已加工表面的粗糙度質(zhì)量；(5)MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些理論與具體內(nèi)容，可指導(dǎo)我們更好的將準干式加工引用到滾齒加工，從而達到良好的加工效果，更長的切削工具壽命，以及清潔的加工環(huán)境。
 

　　為了達到良好的加工效果，滾齒加工采用準干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風和微量潤滑技術(shù)。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會轉(zhuǎn)化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，而傳導(dǎo)給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，就目前的應(yīng)用而言切削工具的切削熱在經(jīng)過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效果。