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加工中心微量潤(rùn)滑應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):202 發(fā)布時(shí)間:2017-9-8
加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心有自動(dòng)換刀功能,在刀庫(kù)安裝各種不同類(lèi)切削工具,通過(guò)換刀實(shí)現(xiàn)多種加工。其加工穩(wěn)定,精度高,重復(fù)精度高。
微量潤(rùn)滑技術(shù)是用少量的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤(rùn)滑劑為可降解的、無(wú)毒的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑方式是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式,因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì),提高生產(chǎn)效率,降低成本。具體優(yōu)勢(shì)有:
1.與高速切削的加工中心相適應(yīng):加工中心為高速加工設(shè)備,配套的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要滿(mǎn)足其高速快捷的要求,多普賽微量潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)即有油霧,反應(yīng)速度靈敏;
2.降低成本:微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一,潤(rùn)滑劑成本大幅降低。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力,參照切削液循環(huán)系統(tǒng)能源消耗大大降低。另一方面,微量潤(rùn)滑取代切削液系統(tǒng)后,可直接降低機(jī)床本身制造成本;
3.環(huán)境改善:應(yīng)用微量潤(rùn)滑不會(huì)出現(xiàn)使用切削液時(shí)乳化液飛濺的情況,對(duì)工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到保護(hù)作用;
4.整體效率的提升:微量潤(rùn)滑加工為準(zhǔn)干式機(jī)加工,可免去濕切加工時(shí)的工件的清洗工序,縮短工藝鏈,提高生產(chǎn)線的整體使用效率;
5.減少機(jī)床占地,提高生產(chǎn)車(chē)間使用率。
加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要注意以下幾點(diǎn):
1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合:加工中心是可以提高加工效率的切削設(shè)備,因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫,要求只要切削開(kāi)始裝置能夠迅速提供油霧,不可延誤。
2.自適應(yīng)性:采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí),切削工具的尺寸不同,油霧量的需求也不同。因此,要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局:由于加工中心換刀頻繁,而且每把刀的尺寸不盡相同,因此應(yīng)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí),必須注意噴頭的布局,做到能給每把切削工具提供可靠潤(rùn)滑。
加工案例:
工件材料: 9SMnPB28
機(jī)床: 加工中心
轉(zhuǎn)速: 0 – 25.000
潤(rùn)滑系統(tǒng): 以前 5%冷卻液
后來(lái) 猛可敵II微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑劑: 科特系列微量潤(rùn)滑油
工件尺寸: 50x80x62
| 切削工具 | 切削液 | MQL | 節(jié)約時(shí)間 min | ||||
| 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削時(shí)間 min | 切削速度 m/min | 進(jìn)給速度 mm/min | 切削時(shí)間 min | ||
| ¢65銑刀 | 245 | 400 | 0.27 | 245 | 400 | 0.27 | - |
| ¢8.3-48mm鉆 | 119 | 652 | 0.42 | 120 | 652 | 0.42 | - |
| ¢8-51mm鉆 | 120 | 430 | 0.118 | 120 | 673 | 0.075 | 0.043 |
| 攻絲G3/8 -20.8 | 500 | 668 | 0.24 | 500 | 668 | 0.24 | - |
| ¢2.5-20mm鉆 | 50 | 318 | 0.50 | 47 | 480 | 0.33 | 0.17 |
| 攻絲M16*1-12.5 | 800 | 800 | 0.125 | 800 | 800 | 0.125 | - |
| ¢5鉆 | 78.5 | 611 | 0.32 | 78.5 | 940 | 0.20 | 0.12 |
| ¢12-56mm槍鉆 | 80 | 34 | 6.56 | 80 | 42.5 | 5.58 | 0.98 |
| ¢8-48mm槍鉆 | 80 | 46.5 | 4.12 | 80 | 58 | 3.38 | 0.75 |
| 攻絲M14*1-11.9 | 1000 | 1000 | 0.19 | 1000 | 1000 | 0.19 | - |
| 攻絲G1/8 -16.1 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | - |
| 總用時(shí) | 13.053 | 總用時(shí) | 11 | 2.053 | |||
案例顯示加工時(shí)間減少20%,提高生產(chǎn)效率。

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